年产55万吨对二甲苯项目一一可行性分析报告 一、 项目概述及背景资料 总述 对二甲苯(PX)是石化工业主要的基本原料之一，在化纤、合成树脂、农药、 医药塑料等众多化工生产领域有着广泛的用途。近年来，我国一直处于PX自给 不足，需要依靠大量进口的境地，因此进一步发展P以产业，提高PX自给率不仅 关系到国家的经济发展，还与国家的工业安全息息相关。 生产PX的主要原料为炼油行业中产出的混合芳烃以及煤化工过程所产出的 甲醇，混合芳烃的主要成分包括苯、甲苯、二甲苯、C9等芳烃以及少量的脂肪 烃以及其他有机物。不同来源的混合芳烃其组成有较大的差异，因此在进行PX 生产工艺设计前必须要充分做好市场调研，了解PX产业的生产情况；与此同时， 不同的生产方法产出的副产物等也不尽相同，在选择生产工艺时综合考虑产品及 副产物的经济效益、环境效益、市场空间等多种因素。 项目情况： (一)项目名称：中石化南京扬子石化分公司五十五万吨对二甲苯项目 (二)建设单位及其性质：中国石化南京扬子石化分公司（国家控股企业） (三)项目建设内容、规模：对二甲苯项目，年产五十五万吨 (四)项目建设地点：江苏省南京市南京化学工业园区 可行性分析报告编订原则： (一)符合国家基本建设的有关政策、法规，并且合理安排生产周期，控 制项目的建设、生产规模以及建设投资： (二)遵循现行的消防、安全、卫生、劳动保护等有关规定、规范、办法 等，保障生产安全以及操作安全： (三)按照相关的国家以及地方标准确定各项项目指标以及产品质量： (四)注重环境保护，设计过程中选用清洁的生产工艺流程。同时，严格 1
年产 55 万吨对二甲苯项目——可行性分析报告 - 1 - 一、 项目概述及背景资料 总述 对二甲苯（PX）是石化工业主要的基本原料之一，在化纤、合成树脂、农药、 医药塑料等众多化工生产领域有着广泛的用途。近年来，我国一直处于 PX 自给 不足，需要依靠大量进口的境地，因此进一步发展 PX 产业，提高 PX 自给率不仅 关系到国家的经济发展，还与国家的工业安全息息相关。 生产 PX 的主要原料为炼油行业中产出的混合芳烃以及煤化工过程所产出的 甲醇，混合芳烃的主要成分包括苯、甲苯、二甲苯、C9 等芳烃以及少量的脂肪 烃以及其他有机物。不同来源的混合芳烃其组成有较大的差异，因此在进行 PX 生产工艺设计前必须要充分做好市场调研，了解 PX 产业的生产情况；与此同时， 不同的生产方法产出的副产物等也不尽相同，在选择生产工艺时综合考虑产品及 副产物的经济效益、环境效益、市场空间等多种因素。 项目情况： （一） 项目名称：中石化南京扬子石化分公司五十五万吨对二甲苯项目 （二） 建设单位及其性质：中国石化南京扬子石化分公司（国家控股企业） （三） 项目建设内容、规模：对二甲苯项目，年产五十五万吨 （四） 项目建设地点：江苏省南京市南京化学工业园区 可行性分析报告编订原则： （一） 符合国家基本建设的有关政策、法规，并且合理安排生产周期，控 制项目的建设、生产规模以及建设投资； （二） 遵循现行的消防、安全、卫生、劳动保护等有关规定、规范、办法 等，保障生产安全以及操作安全； （三） 按照相关的国家以及地方标准确定各项项目指标以及产品质量； （四） 注重环境保护，设计过程中选用清洁的生产工艺流程。同时，严格
年产55万吨对二甲苯项目一一可行性分析报告 控制生产过程中“三废”的排放，采用安全环保有效的“三废”处理 措瓶： (五)注重过程中与社会的沟通合作，注重项目的社会效益以及环保效益， 贯彻落实“可持续发展”的原则，在进行设计、选择过程中进行详细 全面的论证。 1.1背景简介 1.1.1原料来源 生产对二甲苯的原料主要是混合芳烃以及甲醇。前者主要由苯、甲苯、二甲 苯组成，其中二甲苯包括邻二甲苯、间二甲苯和对二甲苯三种异构体。混合芳烃 中的苯、甲苯可以通过烷基化反应、歧化反应生成对二甲苯；邻二甲苯与间二甲 苯也可以通过异构化反应生成对二甲苯。 混合芳烃过去主要来自于炼焦工业，现在主要来自于蒸汽裂解乙烯工艺和贵 金属铂重整工艺，这两种工艺均用石脑油（石油的轻馏分）为原料，炼油的C6+ 重整生成油也可以生产混合芳烃。我国现今绝大部分的PX产能均是以炼化企业 所产出的混合芳烃为原料进行生产。 由于石油产业链上原料的限制，也可以以煤炭为原料，通过煤制得甲醇，甲 醇制得芳烃后提取对二甲苯。甲醇也是甲苯烷基化反应制取对二甲苯的反应物之 一。因此，煤化工产业也具备一定的对二甲苯生产能力。 1.1.2原料现状简介 我国的混合芳烃现主要用于生产合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精 细化学品等领域。低辛烷值的混合芳烃还可以用于汽油的调和。近年来，由于下 游产品的迅速发展，国内外市场对于芳烃的需求持续增长。随着需求的增大，我 国芳烃的产能也迅速增长，2005年~2010年问，国内芳烃年产能从223万吨增长 到了737万吨，年增长率接近27%。因此，即使在现阶段我国的苯、甲苯等重要 .2
年产 55 万吨对二甲苯项目——可行性分析报告 - 2 - 控制生产过程中“三废”的排放，采用安全环保有效的“三废”处理 措施； （五） 注重过程中与社会的沟通合作，注重项目的社会效益以及环保效益， 贯彻落实“可持续发展”的原则，在进行设计、选择过程中进行详细 全面的论证。 1.1 背景简介 1.1.1 原料来源 生产对二甲苯的原料主要是混合芳烃以及甲醇。前者主要由苯、甲苯、二甲 苯组成，其中二甲苯包括邻二甲苯、间二甲苯和对二甲苯三种异构体。混合芳烃 中的苯、甲苯可以通过烷基化反应、歧化反应生成对二甲苯；邻二甲苯与间二甲 苯也可以通过异构化反应生成对二甲苯。 混合芳烃过去主要来自于炼焦工业，现在主要来自于蒸汽裂解乙烯工艺和贵 金属铂重整工艺，这两种工艺均用石脑油（石油的轻馏分）为原料，炼油的 C6+ 重整生成油也可以生产混合芳烃。我国现今绝大部分的 PX 产能均是以炼化企业 所产出的混合芳烃为原料进行生产。 由于石油产业链上原料的限制，也可以以煤炭为原料，通过煤制得甲醇，甲 醇制得芳烃后提取对二甲苯。甲醇也是甲苯烷基化反应制取对二甲苯的反应物之 一。因此，煤化工产业也具备一定的对二甲苯生产能力。 1.1.2 原料现状简介 我国的混合芳烃现主要用于生产合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精 细化学品等领域。低辛烷值的混合芳烃还可以用于汽油的调和。近年来，由于下 游产品的迅速发展，国内外市场对于芳烃的需求持续增长。随着需求的增大，我 国芳烃的产能也迅速增长，2005 年~2010 年间，国内芳烃年产能从 223 万吨增长 到了 737 万吨，年增长率接近 27%。因此，即使在现阶段我国的苯、甲苯等重要
年产5万吨对二甲苯项目一一可行性分析报告 芳烃原料需要大量进口的条件下，我国以芳烃为原料的产业链仍有较大的发展空 间。 由于相较于其下游产业的发展，芳烃产业发展颜为迅速，近年来国内芳烃产 能过剩的趋势逐渐显现。过剩芳烃主要用于汽油的调和，这样可以提高汽油的辛 烷值，提高其抗爆性。但是用于汽油调和使芳烃的有效利用程度较低，产品的附 加值也较低。同时，由于芳烃的不饱和度较高，在汽油燃烧过程中易发生交联使 燃烧不完全，使汽车尾气中的C0含量增高，形成的交联体容易使得进气阀与燃 烧室的沉积物增多，威胁发动机的使用安全：排放到空气中的交联体还会演变为 污染空气的颗粒悬浮物“PM2.5颗粒”，对环境造成严重的威胁。近年来我国北京、 上海、杭州等地区频发由PM2.5超标所引起的“雾霾”天气，已经充分展现出了控 制汽油燃烧程度及排放标准的必要性，限制混合芳烃在汽油中的使用也将成为必 然趋势。因此，对于产能过剩的混合芳烃的利用，对于减少我国现阶段多发的“雾 霾”等天气有着积极作用。 “十一五”期间，随着我国煤化工产业的充分发展，我国甲醇产能有很大 增长。2011年底，国家甲醇网统计，中国甲醇企业266家，产能4823万吨。到 2011年，我国甲醇表观消费量达到了2496万吨，比“十一五”初期增长近两倍。 醋酸、甲醛、DM吓等传统下游产品有一定幅度的增长。截止2011年初我国甲醇 产能中以煤为原料占66%，以天然气为原料占23%，以焦炉气为原料占11%。但 是，近年来，由于对下游应用的过度乐观，甲醇行业出现盲目投资现象，造成甲 醇产能大幅增加，产能过剩情况已经十分严重。因此，甲醇甲苯烷基化工艺的开 发应用对于甲醇消耗，解决产能过剩问题有着积极意义。 1.1.3对二甲苯(Px)的发展现状 “十一五”期间，我国对二甲苯(PX)产业实现了健康、快速的发展。生产规 模快速扩大，产能从2005年的268.1万吨/年增长至2010年的802.37万吨/年， 年均增长率高达24.5%：产量从2005年的225.3万吨增长至2010年的532.6万 吨，年均增长率达到18.8%。资料显示，截至目前，中国已投产的PX项目，总 产能为876.5万吨/年。“十二五”期间，还将有四个项目上马，其规模都在60 3
年产 55 万吨对二甲苯项目——可行性分析报告 - 3 - 芳烃原料需要大量进口的条件下，我国以芳烃为原料的产业链仍有较大的发展空 间。 由于相较于其下游产业的发展，芳烃产业发展颇为迅速，近年来国内芳烃产 能过剩的趋势逐渐显现。过剩芳烃主要用于汽油的调和，这样可以提高汽油的辛 烷值，提高其抗爆性。但是用于汽油调和使芳烃的有效利用程度较低，产品的附 加值也较低。同时，由于芳烃的不饱和度较高，在汽油燃烧过程中易发生交联使 燃烧不完全，使汽车尾气中的 CO 含量增高，形成的交联体容易使得进气阀与燃 烧室的沉积物增多，威胁发动机的使用安全；排放到空气中的交联体还会演变为 污染空气的颗粒悬浮物“PM2.5 颗粒”，对环境造成严重的威胁。近年来我国北京、 上海、杭州等地区频发由 PM2.5 超标所引起的“雾霾”天气，已经充分展现出了控 制汽油燃烧程度及排放标准的必要性，限制混合芳烃在汽油中的使用也将成为必 然趋势。因此，对于产能过剩的混合芳烃的利用，对于减少我国现阶段多发的“雾 霾”等天气有着积极作用。 “十一五”期间，随着我国煤化工产业的充分发展，我国甲醇产能有很大 增长。2011 年底，国家甲醇网统计，中国甲醇企业 266 家，产能 4823 万吨。到 2011 年，我国甲醇表观消费量达到了 2496 万吨，比“十一五”初期增长近两倍。 醋酸、甲醛、DMF 等传统下游产品有一定幅度的增长。截止 2011 年初我国甲醇 产能中以煤为原料占 66%，以天然气为原料占 23%，以焦炉气为原料占 11%。但 是，近年来，由于对下游应用的过度乐观，甲醇行业出现盲目投资现象，造成甲 醇产能大幅增加，产能过剩情况已经十分严重。因此，甲醇甲苯烷基化工艺的开 发应用对于甲醇消耗，解决产能过剩问题有着积极意义。 1.1.3 对二甲苯（PX）的发展现状 “十一五”期间，我国对二甲苯(PX)产业实现了健康、快速的发展。生产规 模快速扩大，产能从 2005 年的 268.1 万吨/年增长至 2010 年的 802.37 万吨/年， 年均增长率高达 24.5%;产量从 2005 年的 225.3 万吨增长至 2010 年的 532.6 万 吨，年均增长率达到 18.8%。资料显示，截至目前，中国已投产的 PX 项目，总 产能为 876.5 万吨/年。“十二五”期间，还将有四个项目上马，其规模都在 60
年产55万吨对二甲苯项目一一可行性分析报告 万~80万吨之间。 从产能分布上来看，目前，世界的PX产能主要集中在亚洲地区，早在2008 年，亚洲的PX产能就已达到2460.5万吨/年，占世界总额的74.15%。2012年 世界PX的装置生产能力约4000万吨/年，70%以上的装置在亚洲地区。而亚洲的 主要PX生产国为中国、韩国、日本、印度和秦国，未来几年新建PX装置也主要 集中在亚洲。除亚洲外，美国也是PX的主要生产国和出口大国：而中东地区由 于富含石油资源，也是未来PX及其相关产业的新兴增长区。 近年来，我国的X生产能力保持快速稳定的增长，但随着我国纺织工业、 合成树脂等工业的迅猛扩张，下游对以PX为原料所制得的对二苯甲酸(PTA)的 产业更为迅速。所以，国内PX的需求量一直攀升，进口量逐年上升。根据《2013 石油石化市场年度分析报告》，2013年，国内PX需求量达1641万吨，较上年增 长18.5%。而PX净进口量猛增至870万吨，较上年增长42%。 1.1.4我国对二甲苯(PX)行业内部现状 哉至2010年年底，国内共有13家PX生产企业，生产装置17套。2010年 我国对二甲苯主要生产企业及其生产能力见表1。 “十一五”期问，我国新建的PX装置单套规模均在60万吨/年及以上。通 过近年来的新建及扩建，我国对二甲苯装置平均规模大幅度提升，企业平均规模 从2005年的33.5万吨/年提高到2010年的61.7万吨/年：单套装置平均规模由 2005年的24.4万吨/年提高到2010年的47.2万吨/年。 从地区分布来看，“十一五”期间，我国新建PX生产装置主要分布在东部沿 海地区，除青岛丽东和大连福佳外，其余生产企业均有大型炼化厂作为依托，且 大部分PX生产企业与PTA企业的分布相匹配，产业布局进一步优化 表11“十一五”期间我国对二甲苯主要生产企业及其生产能力 企业名称 产能/（万吨/年） 中国石化 406.81 扬子石油化工股份有限公司 55+25 中国石化镇海炼油化工股份有限公司 52 中国石化集团天津石油化工公司 33.41 中国石化洛阳石油化工总厂 21.5 4
年产 55 万吨对二甲苯项目——可行性分析报告 - 4 - 万～80 万吨之间。 从产能分布上来看，目前，世界的 PX 产能主要集中在亚洲地区，早在 2008 年，亚洲的 PX 产能就已达到 2460.5 万吨/年，占世界总额的 74.15%。2012 年， 世界 PX 的装置生产能力约 4000 万吨/年，70%以上的装置在亚洲地区。而亚洲的 主要 PX 生产国为中国、韩国、日本、印度和泰国，未来几年新建 PX 装置也主要 集中在亚洲。除亚洲外，美国也是 PX 的主要生产国和出口大国；而中东地区由 于富含石油资源，也是未来 PX 及其相关产业的新兴增长区。 近年来，我国的 PX 生产能力保持快速稳定的增长，但随着我国纺织工业、 合成树脂等工业的迅猛扩张，下游对以 PX 为原料所制得的对二苯甲酸（PTA）的 产业更为迅速。所以，国内 PX 的需求量一直攀升，进口量逐年上升。根据《2013 石油石化市场年度分析报告》，2013 年，国内 PX 需求量达 1641 万吨，较上年增 长 18.5%。而 PX 净进口量猛增至 870 万吨，较上年增长 42%。 1.1.4 我国对二甲苯（PX）行业内部现状 截至 2010 年年底，国内共有 13 家 PX 生产企业，生产装置 17 套。2010 年 我国对二甲苯主要生产企业及其生产能力见表 1。 “十一五”期间，我国新建的 PX 装置单套规模均在 60 万吨/年及以上。通 过近年来的新建及扩建，我国对二甲苯装置平均规模大幅度提升，企业平均规模 从 2005 年的 33.5 万吨/年提高到 2010 年的 61.7 万吨/年;单套装置平均规模由 2005 年的 24.4 万吨/年提高到 2010 年的 47.2 万吨/年。 从地区分布来看，“十一五”期间，我国新建 PX 生产装置主要分布在东部沿 海地区，除青岛丽东和大连福佳外，其余生产企业均有大型炼化厂作为依托，且 大部分 PX 生产企业与 PTA 企业的分布相匹配，产业布局进一步优化。 表 1.1“十一五”期间我国对二甲苯主要生产企业及其生产能力 企业名称 产能/(万吨/年) 中国石化 406.81 扬子石油化工股份有限公司 55+25 中国石化镇海炼油化工股份有限公司 52 中国石化集团天津石油化工公司 33.41 中国石化洛阳石油化工总厂 21.5
年产55万吨对二甲苯项目一一可行性分析报告 中国石化上海石油化工股份有限公司 23.5+60 中国石化齐鲁石化公司 6.4 金陵石化 福建炼化一体化项目 70 中国石 175.56 中国石油辽阳石化分公司 25.56+50 中国石油鸟鲁术齐石化 1 其他 22 青岛丽东化工 70 中海油惠州 80 连福佳 70 合计 802.37 1.1.5项目建设的必要性 尽管我国PX的产能逐年增大，但是由于需求量的攀升，国内的PX缺口也在 不断扩大，我国PX对外国的依赖性也在逐年增大。2013年，国内PX自给率已 经降至47%，预计2014年年底，我国PX供应缺口将扩大至930万至950万吨。 30%4我国PX自给率 单位：万吨 861% 生产能力 87 620%616% 9531% 144671672224224299369429 81381381310m3 00020012002200320042005200620072008200920102012012203 数据提供：石油和化学工业规划院 图1.1近年中国P以供需情况图 目前，日本出口PX的60%输往我国。韩国也在不断扩充PX产能，未来出口 占其总产量50%左右。新加坡新上的80万吨PX装置将于2014年投产，产品全 部出口中国。沙特也在持续投资该领域，目标市场同样为中国大陆。作为重要的 5
年产 55 万吨对二甲苯项目——可行性分析报告 - 5 - 中国石化上海石油化工股份有限公司 23.5+60 中国石化齐鲁石化公司 6.4 金陵石化 60 福建炼化一体化项目 70 中国石油 175.56 中国石油辽阳石化分公司 25.56+50 中国石油乌鲁术齐石化 100 其他 220 青岛丽东化工 70 中海油惠州 80 大连福佳 70 合计 802.37 1.1.5 项目建设的必要性 尽管我国 PX 的产能逐年增大，但是由于需求量的攀升，国内的 PX 缺口也在 不断扩大，我国 PX 对外国的依赖性也在逐年增大。2013 年，国内 PX 自给率已 经降至 47%，预计 2014 年年底，我国 PX 供应缺口将扩大至 930 万至 950 万吨。 图 1.1 近年中国 PX 供需情况图 目前，日本出口 PX 的 60%输往我国。韩国也在不断扩充 PX 产能，未来出口 占其总产量 50%左右。新加坡新上的 80 万吨 PX 装置将于 2014 年投产，产品全 部出口中国。沙特也在持续投资该领域，目标市场同样为中国大陆。作为重要的