课程编码：9008名称：工程训练周数：4周、2周适用专业：A：光电工程、机械工程、材料等专业B：电信工程、计算机科学与工程、建筑工程、高分子等专业C：经济管理、数理、艺术与传媒等专业一、工程训练教学的性质和任务工程训练是教学计划中一个重要的实践教学课程，是《机械制造工程学》等专业课程教学的必要基础。通过工程训练，使学生了解制造过程，初步认识和学习制造工程知识，培养在实践中学习和应用知识的能力及创新意识，对学生进行综合工程素质教育和训练。二、工程训练的主要内容和基本要求1：工程训练的主要内容及知识、能力、素质的基本要求工程训练是学生到工业中心的教学车间，进行车削、铣刨磨削、钳工、铸造及热处理、数控加工、加工中心、直接成型加工及特种加工等八大模块多项专业技术实际操作学习训练，实际经历产品加工的制造过程。在教师的指导下操作加工设备：普通车床、万能铣床、数控车床、数控铣床、台式钻床、数控电火花线切割机床、交流电弧焊机等设备；亲手运用各种常见的刀具、量具、夹具、模具、辅具、工具，如钳台、锉刀、锯弓、砂布、油石、车刀、铣刀、钻头、铰刀、游标卡尺、千分表、高度尺、直角尺、三爪卡盘、机用平口虎钳、台式虎钳、铸造砂型箱、砂型造型工具、电焊钳、焊接面罩、焊接工作台等：现场观看演示操作牛头刨床、外圆磨床、平面磨床、加工中心、压铸机、注塑机、激光打标内雕机等设备；观看有关机械制造及先进制造技术的多媒体课件资料；使用数控仿真加工（软件）系统进行简单的仿真数控加工。通过上述训练教学，使学生厂解和学习各种常用加工方法、手坏和零件的加工过程，解所用设备工、夹、量具以及安全技术等。并初步学习常用设备的操作方法，初步掌握加工作业零件的操作技能和实践学习能力。使学生初步树立工程理念，体验生产过程，建立生产过程的安全、质量和经济观念，培养劳动观点，培养创新意识，培养遵守纪律和爱护国家财产的良好行为习惯。2.工程训练教学方式的基本要求工程训练教材、教案、教具、讲稿、报告等符合工程训练教学大纲要求，并定期编写或修订。工程训练由工业中心负责，严格执行以教学为主的实践教学原则，认真贯彻训练教学基本要求，密切与《机械制造工程学》等课程配合。工程训练教学工房的场地面积应满足训练的要求，教学工房的安全及应急设施齐全，安全通道畅通，能够布置和配备足够数量的设备、刀具、量具、夹具、模具、辅具、工具及原辅材料等供学生使用，设备及所有器具应具备良好的工作状态。训练教学教室应数量充足且具备多媒体授课的基本条件工程训练教学具备教学演示用多媒体课件、教学样品、教学模型、教学挂图、教学展板、教学展橱等基本教学实物器件和训练教学展示环境。工程训练教学图纸及技术文件齐套
课程编码：9008 名称：工程训练 周数：4周、2周 适用专业：A: 光电工程、机械工程、材料等专业 B: 电信工程、计算机科学与工程、建筑工程、高分子等专业 C: 经济管理、数理、艺术与传媒等专业 一、工程训练教学的性质和任务 工程训练是教学计划中一个重要的实践教学课程，是《机械制造工程学》等专业课程 教学的必要基础。通过工程训练，使学生了解制造过程，初步认识和学习制造工程知识，培养在 实践中学习和应用知识的能力及创新意识，对学生进行综合工程素质教育和训练。 二、工程训练的主要内容和基本要求 １．工程训练的主要内容及知识、能力、素质的基本要求 工程训练是学生到工业中心的教学车间，进行车削、铣刨磨削、钳工、铸造及热处理、数控加 工、加工中心、直接成型加工及特种加工等八大模块多项专业技术实际操作学习训练，实际经历 产品加工的制造过程。 在教师的指导下操作加工设备：普通车床、万能铣床、数控车床、数控 铣床、台式钻床、数控电火花线切割机床、交流电弧焊机等设备； 亲手运用各种常见的刀具、 量具、夹具、模具、辅具、工具，如钳台、锉刀、锯弓、砂布、油石、车刀、铣刀、钻头、铰 刀、游标卡尺、千分表、高度尺、直角尺、三爪卡盘、机用平口虎钳、台式虎钳、铸造砂型箱、 砂型造型工具、电焊钳、焊接面罩、焊接工作台等； 现场观看演示操作牛头刨床、外圆磨床、 平面磨床、加工中心、压铸机、注塑机、激光打标内雕机等设备； 观看有关机械制造及先进制 造技术的多媒体课件资料； 使用数控仿真加工（软件）系统进行简单的仿真数控加工。 通过 上述训练教学，使学生了解和学习各种常用加工方法、毛坯和零件的加工过程，了解所用设备、 工、夹、量具以及安全技术等。 并初步学习常用设备的操作方法，初步掌握加工作业零件的操 作技能和实践学习能力。使学生初步树立工程理念，体验生产过程，建立生产过程的安全、质量 和经济观念，培养劳动观点，培养创新意识，培养遵守纪律和爱护国家财产的良好行为习惯。 2． 工程训练教学方式的基本要求 工程训练教材、教案、教具、讲稿、报告等符合工程训练教学大纲要求，并定期编写或修 订。 工程训练由工业中心负责，严格执行以教学为主的实践教学原则，认真贯彻训练教学基本 要求，密切与《机械制造工程学》等课程配合。 工程训练教学工房的场地面积应满足训练的要求，教学工房的安全及应急设施齐全，安全通道 畅通，能够布置和配备足够数量的设备、刀具、量具、夹具、模具、辅具、工具及原辅材料等供学 生使用，设备及所有器具应具备良好的工作状态。 训练教学教室应数量充足且具备多媒体授课的基本条件。 工程训练教学具备教学演示用多媒体课件、教学样品、教学模型、教学挂图、教学展板、教学 展橱等基本教学实物器件和训练教学展示环境。 工程训练教学图纸及技术文件齐套
工程训练教学指导教师原则上要具备大专以上学历或本工种高级工技术技能，原则上持有国家劳动保障部颁发的相应技术技能等级证书和省级以上技术安全部门颁发的安全操作证书，持证上岗。工程训练教学的生师比、生机比原则上要符合教育部对工程训练教学基地建设指导原则的要求。工程训练教学在确保安全的原则下，以学生独立操作为主。在满足教学要求的前提下，尽可能结合工程实际进行，逐步落实“训练工程化”的教学原则。在工程训练教学期间，指导教师要认真完成《工程训练》课程的授课及指导教学任务，认真做好教书育人工作。三、训练项目教学大纲模块一铸造成型及热处理(一）铸造1．训练目的和要求（1）重点了解砂型铸造的工艺过程及其特点，型砂、型芯砂的配制和性能，主要造型过程及特点；掌握分型面的选择和浇注系统的设置；了解熔化炉的构造特点，铸造金属的熔化、浇注，铸件的缺陷分析。（2）了解铝合金、铜合金特点。（3）了解熔模铸造工艺过程及其特点。（4）了解铸型制造对铸件结构的要求。2.训练内容学习铸造的基础知识及基本操作方法。（1）专题讲课①铸造训练的目的、内容、要求和安排；铸造技术的特点：铸造及其安全技术。②砂型铸造：讲授砂型铸造工艺过程，砂型的组成和种类，造型材料，造型的基本操作方法，造型工具，示范讲解各种常见的造型方法，型芯的制造与固定、浇注系统的构造和作用等。③铸造种类：讲解熔炼与浇注，铸件的落砂、清理及铸造缺陷，重点讲解熔化炉的结构、所用炉料、熔化过程、详细分析铸件产生缺陷的原因。④特种铸造：重点讲解熔模铸造，在条件允许时，可观看有关多媒体课件、影像资料，或参观熔模铸造工艺过程以及所用设备；重点了解铝合金、铜合金铸造的特点。（2）学生独立操作整模造型，分模造型，挖砂造型。（二）热处理1.训练目的和要求（1）了解热处理工艺的特点。（2）了解常用热处理设备的组成、构造和用途。（3）了解的热处理工艺（退火、正火、淬火、回火）的目的和应用。（4）了解钢的表面热处理（表面淬火、渗碳）的方法、目的和应用
工程训练教学指导教师原则上要具备大专以上学历或本工种高级工技术技能，原则上持有国家劳 动保障部颁发的相应技术技能等级证书和省级以上技术安全部门颁发的安全操作证书，持证上岗。 工程训练教学的生师比、生机比原则上要符合教育部对工程训练教学基地建设指导原则的要求。 工程训练教学在确保安全的原则下，以学生独立操作为主。在满足教学要求的前提下，尽可能结 合工程实际进行，逐步落实“训练工程化”的教学原则。 在工程训练教学期间，指导教师要认真完成《工程训练》课程的授课及指导教学任务，认真做好 教书育人工作。 三、训练项目教学大纲 模块一 铸造成型及热处理 （一）铸 造 1. 训练目的和要求 （1）重点了解砂型铸造的工艺过程及其特点，型砂、型芯砂的配制和性能，主要造型过 程及特点；掌握分型面的选择和浇注系统的设置；了解熔化炉的构造特点，铸造金属的熔化、浇 注，铸件的缺陷分析。 （2）了解铝合金、铜合金特点。 （3）了解熔模铸造工艺过程及其特点。 （4）了解铸型制造对铸件结构的要求。 2. 训练内容 学习铸造的基础知识及基本操作方法。 （1）专题讲课 ① 铸造训练的目的、内容、要求和安排； 铸造技术的特点； 铸造及其安全技 术。 ② 砂型铸造：讲授砂型铸造工艺过程，砂型的组成和种类, 造型材料，造型的基本 操作方法，造型工具，示范讲解各种常见的造型方法，型芯的制造与固定、浇注系统的构造和作 用等。 ③ 铸造种类：讲解熔炼与浇注，铸件的落砂、清理及铸造缺陷，重点讲解熔化炉的 结构、所用炉料、熔化过程、详细分析铸件产生缺陷的原因。 ④ 特种铸造： 重点讲解熔模铸造，在条件允许时，可观看有关多媒体课件、影 像资料，或参观熔模铸造工艺过程以及所用设备；重点了解铝合金、铜合金铸造的特点。 （2）学生独立操作 整模造型， 分模造型， 挖砂造型。 （二）热处理 1. 训练目的和要求 （1）了解热处理工艺的特点。 （2）了解常用热处理设备的组成、构造和用途。 （3）了解的热处理工艺（退火、正火、淬火、回火）的目的和应用。 （4）了解钢的表面热处理（表面淬火、渗碳）的方法、目的和应用
2.训练内容了解热处理的基础知识。（1）概述讲课热处理训练的目的、内容、要求和安排；热处理工艺的特点：热处理及其安全技术。（2）参观条件允许时，学生可观看有关多媒体课件、影象资料，或参观钢的淬火操作，了解淬火钢的硬度试验、碳钢的金相组织、铜合金与铝合金的金相组织。模块二铣刨磨削（一）铣削1．训练目的和要求（1）了解金属铣削的基本方法、铣削要素、铣削应用、常用铣床的工作原理、铣刀、量具、主要附件的使用方法。（2）初步掌握在万能铣床上铣平面。（3）了解初步使用分度头分度。（4）了解铣削能达到的尺寸精度、形位公差精度和表面粗糙度。2.训练内容学习铣削的基础知识及基本操作方法。（1）概述讲课铣削训练目的、内容、要求和安排；铣削的方法和用途；铣削及其安全技术。（2）示范讲解①万能铣床或立式铣床的工作原理及用途，铣床的型号。②在普通铣床上铣平面。③分度头的工作原理及使用。④介绍铣刀的种类及应用，讲解铣削方式、铣刀的结构及主要参数。③讲解常用量具的使用。③用实物说明铣削（卧铣、立铣）能达到的尺寸精度、形位公差精度和表面粗糙度等级。③简述普通丝杠的空回误差及消除方法。（3）学生独立操作①学生独立或分组在普通铣床上铣平面（完成榔头毛坏的加工）。②粗略辨认铣削工件的表面粗糙度。（二）刨削1.训练目的和要求（1）厂解金属刨削的基本方法及用途（2）了解牛头刨床的工作原理（摆动槽杆机构、曲柄摇杆机构、棘轮机构等）、刨床的型号。（3）了解刨刀结构及主要参数
2. 训练内容 了解热处理的基础知识。 （1）概述讲课 热处理训练的目的、内容、要求和安排； 热处理工艺的特点； 热处理及其安全技 术。 （2）参 观 条件允许时，学生可观看有关多媒体课件、影象资料，或参观钢的淬火操作，了解淬火 钢的硬度试验、碳钢的金相组织、铜合金与铝合金的金相组织。 模块二 铣刨磨削 （一）铣削 1. 训练目的和要求 （1）了解金属铣削的基本方法、铣削要素、铣削应用、常用铣床的工作原理、铣刀、量 具、主要附件的使用方法。 （2）初步掌握在万能铣床上铣平面。 （3）了解初步使用分度头分度。 （4）了解铣削能达到的尺寸精度、形位公差精度和表面粗糙度。 2. 训练内容 学习铣削的基础知识及基本操作方法。 （1）概述讲课 铣削训练目的、内容、要求和安排； 铣削的方法和用途； 铣削及其安全技术。 （2）示范讲解 ① 万能铣床或立式铣床的工作原理及用途，铣床的型号。 ② 在普通铣床上铣平面。 ③ 分度头的工作原理及使用。 ④ 介绍铣刀的种类及应用，讲解铣削方式、铣刀的结构及主要参数。 ⑤ 讲解常用量具的使用。 ⑥ 用实物说明铣削（卧铣、立铣）能达到的尺寸精度、形位公差精度和表面粗糙度 等级。 ⑦ 简述普通丝杠的空回误差及消除方法。 （3）学生独立操作 ① 学生独立或分组在普通铣床上铣平面（完成榔头毛坯的加工）。 ② 粗略辨认铣削工件的表面粗糙度。 （二）刨削 1. 训练目的和要求 （1）了解金属刨削的基本方法及用途。 （2）了解牛头刨床的工作原理（摆动槽杆机构、曲柄摇杆机构、棘轮机构等）、刨床的型 号。 （3）了解刨刀结构及主要参数
（4）了解刨削能达到的尺寸精度、形位公差精度和表面粗糙度。2．训练内容了解刨削的基础知识及基本操作方法。（1）概述讲课刨削训练的目的、内容、要求和安排；刨削的用途；刨削及其安全技术。（2）示范讲解①牛头刨床的工作原理及用途，刨床的型号。②示范在牛头刨床上刨削水平面、垂直面。③刨头行程（大小及位置）的调整。④用实物说明刨削能达到的尺寸精度、形位公差精度和表面粗糙度。(3）参观可观看有关多媒体课件、影像资料，了解刨削加工，或参观学习B665牛头刨床的结构及工作原理。（三）磨削1.训练目的和要求（1）概略了解平面磨床、外圆磨床的工作原理及有关液压系统的知识。（2）了解磨削的特点、基本方法及用途。（3）了解冷却液的用途。（4）了解砂轮的基本知识。（5）了解磨削加工能达到的尺寸精度、形位公差精度和表面粗糙度。2.训练内容了解磨削的基础知识及基本操作方法。（1）概述讲课磨削训练的目的、内容、要求和安排；磨削的特点、基本方法及用途；磨削及其安全技术。（2）示范讲解①概述平面磨床、外圆磨床的工作原理及有关液压传动知识，磨床的型号。（2②砂轮的工作原理（自锐作用）、种类、代号及用途。③示范磨削平面、外圆面，说明砂轮越程槽的作用。④用实物说明磨削能达到的尺寸精度、形位公差精度和表面粗糙度。③概略分析影响磨削精度的因素。(3）参观可观看有关多媒体课件或影像资料，了解磨削加工；或参观专业工厂磨削加工。模块三钳工1．训练目的和要求（1）了解钳工加工在机械制造和维修中的作用。（2）了解钳工基本操作方法（划线、锯、锉、钻孔和铰孔、攻丝、套丝、刮削等）
（4）了解刨削能达到的尺寸精度、形位公差精度和表面粗糙度。 2. 训练内容 了解刨削的基础知识及基本操作方法。 （1）概述讲课 刨削训练的目的、内容、要求和安排；刨削的用途；刨削及其安全技术。 （2）示范讲解 ① 牛头刨床的工作原理及用途，刨床的型号。 ② 示范在牛头刨床上刨削水平面、垂直面。 ③ 刨头行程（大小及位置）的调整。 ④ 用实物说明刨削能达到的尺寸精度、形位公差精度和表面粗糙度。 （3）参 观 可观看有关多媒体课件、影像资料，了解刨削加工，或参观学习B665牛头刨床的结构及 工作原理。 （三）磨削 1. 训练目的和要求 （1） 概略了解平面磨床、外圆磨床的工作原理及有关液压系统的知识。 （2）了解磨削的特点、基本方法及用途。 （3）了解冷却液的用途。 （4）了解砂轮的基本知识。 （5）了解磨削加工能达到的尺寸精度、形位公差精度和表面粗糙度。 2. 训练内容 了解磨削的基础知识及基本操作方法。 （1）概述讲课 磨削训练的目的、内容、要求和安排； 磨削的特点、基本方法及用途； 磨削及其 安全技术。 （2）示范讲解 ① 概述平面磨床、外圆磨床的工作原理及有关液压传动知识，磨床的型号。 ② 砂轮的工作原理（自锐作用）、种类、代号及用途。 ③ 示范磨削平面、外圆面，说明砂轮越程槽的作用。 ④ 用实物说明磨削能达到的尺寸精度、形位公差精度和表面粗糙度。 ⑤ 概略分析影响磨削精度的因素。 （3）参 观 可观看有关多媒体课件或影像资料，了解磨削加工；或参观专业工厂磨削加工。 模块三 钳 工 1. 训练目的和要求 （1）了解钳工加工在机械制造和维修中的作用。 （2）了解钳工基本操作方法（划线、锯、锉、钻孔和铰孔、攻丝、套丝、刮削等）
（3）了解基本的装配知识。2.训练内容（1）专题讲课学习钳工加工的基础知识及基本操作方法。专题一概述钳工训练目的、内容、要求和安排；钳工在机械制造和维修中的作用；钳工加工及车间的安全技术。专题二划线锯削锉削①划线：划线的作用、所用工具、量具、划线方法示例。②锯削：锯削的工具，锯条的选择，手锯的使用方法。③锉削：锉刀的种类及选择，锉削的应用范围，常用的锉削方法，零件的尺寸精度、形位公差精度和表面粗糙度检验，常用量具的使用。专题三钻孔扩孔铰孔攻丝套丝①钻孔a.钻床的种类钻床的型号。b.钻头的种类钻头的结构和刃磨。c.零件在钻床上装夹，钻床附件的使用方法。d.钻孔的切削用量，钻孔的应用范围。e.钻孔所能达到的尺寸精度、形位公差精度和表面粗糙度。②扩孔a.扩孔的概念、扩孔所能达到的尺寸精度、形位公差精度和表面粗糙度等级。b.扩孔的结构特点和应用。c.孔的概念。螺钉联接所用的沉头孔（锥形、圆柱形）的加工方法③铰孔a.绞刀的结构和铰孔的方法。b.铰孔的范围。c.铰孔所能达到的尺寸精度、形位公差精度和表面粗糙度。④攻丝套丝a.螺纹通孔及盲孔的攻丝。b.螺纹底孔直径的选择。C.丝锥、板牙的使用方法。专题四装配①装配的概念。②典型部件的装配。a.装配前的准备。b.螺纹联接的装配。滚动轴承的装配（必须讲清楚装配轴承的要点）。c.③学生独立操作a.给一榔头毛坏，按图纸要求，加工出合格榔头
（3）了解基本的装配知识。 2. 训练内容 （1）专题讲课 学习钳工加工的基础知识及基本操作方法。 专题一 概 述 钳工训练目的、内容、要求和安排； 钳工在机械制造和维修中的作用； 钳工加工 及车间的安全技术。 专题二 划线 锯削 锉削 ① 划线：划线的作用、所用工具、量具、划线方法示例。 ② 锯削：锯削的工具，锯条的选择，手锯的使用方法。 ③ 锉削：锉刀的种类及选择，锉削的应用范围，常用的锉削方法，零件的尺寸精度、形 位公差精度和表面粗糙度检验，常用量具的使用。 专题三 钻孔 扩孔 铰孔 攻丝 套丝 ① 钻 孔 a. 钻床的种类 钻床的型号。 b. 钻头的种类 钻头的结构和刃磨。 c. 零件在钻床上装夹，钻床附件的使用方法。 d. 钻孔的切削用量，钻孔的应用范围。 e. 钻孔所能达到的尺寸精度、形位公差精度和表面粗糙度。 ② 扩 孔 a. 扩孔的概念、扩孔所能达到的尺寸精度、形位公差精度和表面粗糙度等级。 b. 扩孔的结构特点和应用。 c. 锪孔的概念。螺钉联接所用的沉头孔（锥形、圆柱形）的加工方法 ③ 铰 孔 a. 绞刀的结构和铰孔的方法。 b. 铰孔的范围。 c. 铰孔所能达到的尺寸精度、形位公差精度和表面粗糙度。 ④ 攻丝 套丝 a. 螺纹通孔及盲孔的攻丝。 b. 螺纹底孔直径的选择。 c. 丝锥、板牙的使用方法。 专题四 装 配 ① 装配的概念。 ② 典型部件的装配。 a. 装配前的准备。 b. 螺纹联接的装配。 c. 滚动轴承的装配（必须讲清楚装配轴承的要点）。 ③ 学生独立操作 a.给一榔头毛坯，按图纸要求，加工出合格榔头