第三节塑性成形工艺一3.2模锻锻模材料国高温下具有足够的强度、硬度、韧性、耐磨性、抗热疲劳性、回火稳定性等。工作温度：400~600℃热作模具钢5CrNiMo、4Cr5MoSiV(H11)、4Cr5MoSiV1(H13)热处理：火十中温回火（400~500℃）制坏模膛口改变坏料横截面积与形状，为最终成形做准备。包括：拔长模膛：减小横截面积，增加长度。滚压模膛：改变各横截面上坏料分布，滚圆。弯曲模膛：改变坏料轴线呈弯曲坏料
3.2 模锻 锻模材料 ⚫ 高温下具有足够的强度、硬度、韧性、耐磨性、抗热疲劳性、回 火稳定性等。 ⚫ 工作温度：400~600 ℃ ⚫ 热作模具钢５CrNiMo、4Cr5MoSiV(H11)、4Cr5MoSiV1(H13) ⚫ 热处理：淬火＋中温回火（400~500 ℃ ） 制坯模膛 ⚫ 改变坯料横截面积与形状，为最终成形做准备。包括： 拔长模膛：减小横截面积，增加长度。 滚压模膛：改变各横截面上坯料分布，滚圆。 弯曲模膛：改变坯料轴线呈弯曲坯料
第三节塑性成形工艺3.2模锻啤吧模锻模膛（成形模膛）■使经过制坏模膛加工后的坏料进一步变形，锻出或基本锻出锻件所要求的尺寸和形状。包括：预锻模膛：使坏料形状，、尺寸更接近锻件终锻模膛：最终变形到所需要外形与尺寸飞边与冲孔连皮口飞边：沿分模面挤出的多余金属，在飞边槽内积聚而成。飞边槽的作用：冲孔连皮：对于通孔锻件，孔的中部垂直横截面上下预留一薄层金属而不贯通，称为冲孔连皮飞边与冲孔连皮通过切边与冲孔而最终消除
飞边与冲孔连皮 ⚫ 飞边：沿分模面挤出的多余金属，在飞边槽内积聚而成。 ⚫ 飞边槽的作用：容纳多余金属形成飞边；飞边先冷却，增加坯料流 动阻力，便于金属充满模膛。 ⚫ 冲孔连皮： 对于通孔锻件，孔的中部垂直横截面上下预留一薄层 金属而不贯通，称为冲孔连皮，防止上、下冲孔凸模直接相撞。 ⚫ 飞边与冲孔连皮通过切边与冲孔而最终消除。 3.2 模锻 模锻模膛（成形模膛） ⚫ 使经过制坯模膛加工后的坯料进一步变形，锻出或基本锻出锻件所 要求的尺寸和形状。包括： 预锻模膛：使坯料形状、尺寸更接近锻件，一般不设置飞边槽。 终锻模膛：最终变形到所需要外形与尺寸，分模面四周设有飞边槽
第三节塑性成形工艺3.2模锻常用的模锻方法模锻按设备不同分为：锤上模锻、压力机上模锻等。口锤上模锻所用设备为模锻锤，由它产生的冲击力使金属变形。模锻锤的吨位（落下部分的重量）为l～16t。锤上模锻模具
3.2 模锻 ◆ 常用的模锻方法 模锻按设备不同分为：锤上模 锻、压力机上模锻等。 锤上模锻 所用设备为模锻锤，由它产生 的冲击力使金属变形。模锻锤的吨 位（落下部分的重量）为l～16t 。 锤 上 模 锻 模 具
第三节塑性成形工艺3.2模锻口曲柄压力机上模锻曲柄压力机传动原理见图。曲柄压力机的吨位一般为2000～120000kN。应用：适合于大批量生产条件下锻制中、小型锻件。口摩擦压力机上模锻摩擦压力机的工作原理见右图。应用：适合于中小型锻件的小批或中批生产，如铆钉、螺钉、螺母、配汽阀、齿轮、三通阀等
3.2 模锻 曲柄压力机上模锻 曲柄压力机传动原理见图。曲柄压力 机的吨位一般为2000～120000kN。 应用：适合于大批量生产条件下锻制 中、小型锻件。 摩擦压力机上模锻 摩擦压力机的工作原理见右图。 应用：适合于中小型锻件的小批或中 批生产，如铆钉、螺钉、螺母、配汽 阀、齿轮、三通阀等