(2)机械损失:由于泵轴与轴承间、泵轴与填料间、叶轮 盖板外表面与液体间的摩擦等机械原因引起的能量损失 机械损失用机械效率η表示。 理论功率 ×100%=T 有效功率 ∧×100% 3)水力损失:由于 轮、泵壳产生碰撞、导致旋涡等引起的局部能量损失。 水力损失用水力效率m表示。 实际压头 H 1c1 ×100%=×10091 理论压头 T R 总效率:m×nmmm般:小泵:m50~70% 2021年2月23日 OLYTECHNIC U 大泵:n9%6, 16/71
2021年2月23日 16/71 (2)机械损失：由于泵轴与轴承间、泵轴与填料间、叶轮 盖板外表面与液体间的摩擦等机械原因引起的能量损失。 机械损失用机械效率ηm表示。 (3)水力损失：由于液体具有粘性，在泵壳内流动时与叶 轮、泵壳产生碰撞、导致旋涡等引起的局部能量损失。 水力损失用水力效率ηh表示。 ％ 有效功率 理论功率 100 N N 100% e T m = = ％ 理论压头 实际压头 100 H H 100% T e h = = 总效率： η= ηv×ηm×ηh 一般：小泵：η= 50～70％ 大泵：η>90％
TECHN 4轴功率指泵轴转动时所需要的功率,亦即电机提供的 功率,用N表示,单位KW。由于能量损失,轴功率必大 于有效功率,即N=Ne/n 有效功率:管路:Ne=Wews= S'P POLYTECHNIC HQp C HQP 泵:N=HgQp=1000102 9.81 火轴功率:N=Ne=HQp 102 VI O 泵的轴功率与泵的结构、尺寸、流量、压头、转速等有 关 2021年2月23日 DLYECHNIC UNIVERSITY POLYTECH 17/71的/8
2021年2月23日 17/71 4.轴功率 指泵轴转动时所需要的功率，亦即电机提供的 功率，用N表示，单位kW。由于能量损失，轴功率必大 于有效功率，即N=Ne/η 泵的轴功率与泵的结构、尺寸、流量、压头、转速等有 关。 = = = = = = = 102 N e HQ N 102 HQ 9.81 1000 HQ N HgQ N e We Ws He g VS 轴功率： 泵： 有效功率：管路：
例2-1采用图示装置测定离心泵的性能。泵的吸入和排出管内 径分别为100mm和80mm,两测压口间垂直距离为05m,泵的 转速为2900rpm,用20℃清水作为介质时测定,数据为:流量 15l/,泵出口处表压255×105Pa,进口处真空度267×104Pa, 电机功率62kW(电机效率93%) 解:在转速为290pm下 ①泵的流量:Q=15×103×3600=54m3h1 ②泵的压头:在真空表和压强表所在 截面1-1与2间列柏努利方程 流量计 以单位重量流体为基准 We H =(Z2-21)+02u +h 压力裘 g pg 真空表2 其中:(z2)=0.5m, P2=255×10Pa(表, p1=267×104Pa(表),H0 2021年2月23日 OLYTECHNIC UNIVER
2021年2月23日 18/71 例2-1 采用图示装置测定离心泵的性能。泵的吸入和排出管内 径分别为100mm和80mm，两测压口间垂直距离为0.5m，泵的 转速为2900rpm,用20℃清水作为介质时测定，数据为：流量 15l/s，泵出口处表压2.55×105Pa，进口处真空度2.67×104Pa， 电机功率6.2kW(电机效率93%)。 解：在转速为2900rpm ①泵的流量：Q＝15×10-3×3600＝54m3 /h ②泵的压头：在真空表和压强表所在 截面1-1′与2-2′间列柏努利方程， 以单位重量流体为基准: 其中：(z2 -z1 )＝0.5m， p2 ＝2.55×105Pa(表)， p1 ＝-2.67×104Pa(表)， Hf≈0 f 2 1 2 b1 2 b2 2 1 H g p p 2g u u (Z Z ) g We H + − + − = = − +
POLYTECHNIC TECHN 4V。4×15×10 0.1 19m人u0△2 1.91 2.98m/s πd2×0.12 0.08 ③轴功率:N62×093=571W00m 2982-19122.55×103+2.67×10 H=0.5+ 29.5 YTECHN 2×9.81 1000×9.81 ④效率: N1N=102×57710029% HQp295×15×10-3×1000 INNER MONGOL IA Q=54m3/h, H=29.5m, N=5. 77kW,oLYTECHNIC 故该泵主要性能为 n=/5.27o, n=2900rpm NCINIVERS 2021年2月23日 OLYTECHNIC 1971的
2021年2月23日 19/71 ③轴功率：N=6.2×０.93＝5.77 kW ④效率： Q=54m3／h， H=29.5m, N=5.77 kW， η=75.2%, n=2900rpm 75.2% 102 5.77 1000 29.5 15 10 1000 102N HQ 3 = = = − 2.98 m /s 0.08 0.1 1.91 d d 1.91m /s, u u 0.1 4 15 10 d 4V u 2 2 1 2 b2 b1 3 2 1 S b1 2 = = = = = = − 29.5 m 1000 9.81 2.55 10 2.67 10 2 9.81 2.98 1.91 H 0.5 2 2 5 4 = + + − = +
TECHN 02232离心泵的特性曲线 4B20 26 n= 2900.r/min ] 7o 60 20 14 6 12 (3)效率随流量增大而上升,达到一最大值后随流量增加而下降。 说明在一定转速下,离心泵存在一最高效率点,称为设计点。离 心泵在与最高效率点相对应的Q和H下工作最为经济,效率最高 点对应的参数Q、H、N称为最佳工况参数(泵铭牌所标出即指此)。 在选用离心泵时应使其在该点附近工作,一般规定一个工作范围, 称为高效区,为最高效率的92%左右
2021年2月23日 20/71 2.2.3.2 离心泵的特性曲线 在一定转速下，离心泵的压头、功率、效率随流量的变 化关系称为特性曲线。它反映泵的基本性能的变化规律， 可做为选泵和用泵的依据。各种型号离心泵的特性曲线 不同，但都有共同的变化趋势。 (1)压头一般随流量增大而下降(流量极小时可例外)； (2)轴功率随流量增大而增大，流量为零时轴功率最小。因而启动 离心泵时应关闭出口阀，使启动电流减小，保护电机，待运转正 常后再开启阀门, 调节适当的流量。 (3)效率随流量增大而上升，达到一最大值后随流量增加而下降。 说明在一定转速下，离心泵存在一最高效率点，称为设计点。离 心泵在与最高效率点相对应的Q和H下工作最为经济，效率最高 点对应的参数Q、H、N称为最佳工况参数(泵铭牌所标出即指此)。 在选用离心泵时应使其在该点附近工作，一般规定一个工作范围， 称为高效区，为最高效率的92%左右