试验三水泥试验（二）一、主要仪器设备1.行星式水泥胶砂搅拌机。一种工作时搅拌叶片既绕自身轴线自转义沿搅拌锅周边公转，运动轨迹似行星式的水泥胶砂搅拌机。2.水泥胶砂试体成型振实台由可以跳动的台盘和使其跳动的凸轮等组成。振实台的振幅为15mm土0.3mm，振动频率60次/（60s±2s）。3.试模为可卸的三联模，由隔板、端板、底座等组成。模槽内腔尺寸为40mm×40mm×160mm。三边应互相垂直。4.抗折试验机一般采用杠杆比值为1：50的电动抗折试验机。抗折夹具的加荷与支撑圆柱直径应为10mm土0.1mm，两个支撑圆柱中心距离为100mm土0.2mm。5.抗压试验机抗压试验机以200～300KN为宜，在接近4/5量程范围内使用时，记录的荷载应有土1%精度，并具有按2400N/s土200N/s速率的加荷能力。6.抗压夹具由硬质钢材制成，上、下压板长40mm土0.1mm，宽不得小于40mm，加压面必须磨平。7.刮平刀。断面正三角形，有效长度26mm二、试件成型1.成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。2.水泥与IS0标准砂的质量比为1：3，水灰比为0.5。每成型三条试件需要称量水泥450g土2g，IS0标准砂1350g土5g，拌和用水量225g土1g。3.搅拌时先将水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在土1s以内。4.在搅拌胶砂的同时，将试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似900的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的6
6 试验三 水泥试验（二） 一、主要仪器设备 1.行星式水泥胶砂搅拌机。 一种工作时搅拌叶片既绕自身轴线自转又沿搅拌锅周边公转，运动轨迹似行星式的水泥 胶砂搅拌机。 2.水泥胶砂试体成型振实台 由可以跳动的台盘和使其跳动的凸轮等组成。振实台的振幅为 15mm±0.3mm，振动频率 60 次/（60s±2s）。 3.试模 为可卸的三联模，由隔板、端板、底座等组成。模槽内腔尺寸为 40mm×40mm×160mm。 三边应互相垂直。 4.抗折试验机 一般采用杠杆比值为 1:50 的电动抗折试验机。抗折夹具的加荷与支撑圆柱直径应为 10mm ±0.1mm，两个支撑圆柱中心距离为 100mm±0.2mm。 5.抗压试验机 抗压试验机以 200～300KN 为宜，在接近 4/5 量程范围内使用时，记录的荷载应有±1% 精度，并具有按 2400N/s±200N/s 速率的加荷能力。 6.抗压夹具 由硬质钢材制成，上、下压板长 40mm±0.1mm,宽不得小于 40mm，加压面必须磨平。 7.刮平刀。断面正三角形，有效长度 26mm 二、试件成型 1.成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆， 内壁均匀刷一薄层机油。 2.水泥与 ISO 标准砂的质量比为 1：3，水灰比为 0.5。每成型三条试件需要称量水泥 450g ±2g，ISO 标准砂 1350g±5g，拌和用水量 225g±1g。 3.搅拌时先将水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立 即开动机器，低速搅拌 30s 后，在第二个 30s 开始的同时均匀地将砂子加入。把机器转至高 速再拌 30s。停拌 90s，在第一个 15s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在 高速下继续搅拌 60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s 以内。 4.在搅拌胶砂的同时，将试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里 将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放 300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶 部，沿每个模槽来回一次将料播平，接着振实 60 次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平， 再振实 60 次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似 900 的角度架在试模模 顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的
胶砂刮去，并用同一直尺在近乎水平的情况下将试体表面抹平。5.在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。三、试件养护将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架上养护，湿空气应能与试模各边接触。一直养护到规定的脱模时间（对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模，对于24h以上龄期的应在成型后20h-24h之间脱模）时取出脱模。脱模前用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其它标记。两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上龄期内。将做好标记的试体立即水平或竖直放在20℃土1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。四、强度试验试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。各龄期的试件必须在下列时间内进行强度试验：24h±15min;48h±30min;●72h±45min;●7d±2h;●>28d±8h；试件从水中取出后，在强度试验前应用湿布覆盖。1.抗折强度试验将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以5ON/s土10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。抗折强度Rf以牛顿每平方毫米（MPa）为单位，按下式进行计算：Rf=1.5FfL/b3式中：Ff一一破坏荷载（N）；L-----支撑圆柱中心距（mm）；b----棱柱体正方形截面的边长（mm）以三个试件测定值的算术平均值为抗折强度的试验结果，计算精确至0.1MPa。当三个强度值中超出平均值土10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。2.抗压强度试验7
7 胶砂刮去，并用同一直尺在近乎水平的情况下将试体表面抹平。 5.在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。 三、试件养护 将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架上养护，湿空气应能与试模各边接触。一直 养护到规定的脱模时间（对于 24h 龄期的，应在破型试验前 20min 内脱模，对于 24h 以上龄 期的应在成型后 20h-24h 之间脱模）时取出脱模。脱模前用防水墨汁或颜料笔对试体进行编 号和做其它标记。两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上 龄期内。 将做好标记的试体立即水平或竖直放在 20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。 养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于 5mm。 四、强度试验 试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。各龄期的试件必须在下列时间内进行强度 试验： ●24h±15min； ●48h±30min； ●72h±45min； ●7d±2h； ●>28d±8h； 试件从水中取出后，在强度试验前应用湿布覆盖。 1.抗折强度试验 将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以 50N/s±10N/s 的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。 保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。 抗折强度 Rf 以牛顿每平方毫米（MPa）为单位，按下式进行计算： Rf= 1.5FfL/b3 式中：Ff——破坏荷载（N）； L-支撑圆柱中心距（mm）； b-棱柱体正方形截面的边长（mm）； 以三个试件测定值的算术平均值为抗折强度的试验结果，计算精确至 0.1MPa。当三个强 度值中超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 2.抗压强度试验
抗压强度试验后的两个断块应立即进行抗压试验。抗压强度试验须用抗压夹具进行，在整个加荷过程中以2400N/S土200N/S的速率均匀地加荷直至试件破坏。抗压强度RC以牛顿每平方毫米（MPa）为单位，按下式进行计算（精确至0.1MPa）：Rc=Fc/A式中Fc--破坏荷载（N)；A-----受压部分面积，40×40=1600（mm2)；以一组三个棱柱上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的土10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数土10%的值，则此组结果作废。五、试验结果抗压强度抗折强度最大荷载抗压强度抗折强度平均值平均值(KN)(MPa)(MPa)(MPa)(MPa)1234568
8 抗压强度试验后的两个断块应立即进行抗压试验。抗压强度试验须用抗压夹具进行， 在 整个加荷过程中以 2400N/S±200N/S 的速率均匀地加荷直至试件破坏。 抗压强度 RC 以牛顿每平方毫米（MPa）为单位，按下式进行计算（精确至 0.1MPa）： Rc=Fc/A 式中 Fc-破坏荷载（N）； A-受压部分面积，40×40=1600(mm2)； 以一组三个棱柱上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值 中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果 五个测定值中再有超过它们平均数±10%的值，则此组结果作废。 五、试验结果 抗折强度 （MPa） 抗折强度 平均值 （MPa） 最大荷载 （KN） 抗压强度 （MPa） 抗压强度 平均值 （MPa） 1 2 3 4 5 6
试验四混凝土用骨料试验（砂筛分试验）一、试验目的测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂粒粗细程度，二、仪器设备1.标准筛：包括孔径为9.5.4.75.2.36.1.18，0.6.0.3.0.15mm的方孔筛以及筛的底盘和盖一个。2.电子天平、摇筛机、塘瓷盘（小）、毛刷。三、试验步骤1.准确称取试样500g。2.将孔径为9.5.4.75.2.36.1.18、0.6.0.3.0.15mm的筛，按孔径大小顺序叠置，孔径最大的放在最上层，将试样倒入最上层9.5mm筛内，加盖后，置于摇筛机上摇筛10分钟。3.将整套筛从摇筛机上取下，按孔径从大至小，逐个于在洁净瓷盘上用手进筛分，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，按此顺序进行，直至每个筛的试样全部筛完为止。如试样为特细砂，在筛分时增加0.075mm的方孔筛一只。4.称量各号筛筛余试样重量（精确至1g)，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量总和与筛分前的试样总重相比，相差不得超过1%，否则必须重新试验四、试验结果1.计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率（精确至0.1%）。2.计算累计筛分百分率：该号筛上分计筛余百分率与大于该号筛上分计筛余百分率的总和。（精确至0.1%）3.记录格式：9
9 试验四 混凝土用骨料试验(砂筛分试验) 一、试验目的 测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂粒粗细程度。 二、仪器设备 1.标准筛：包括孔径为9.5.4.75.2.36.1.18，0.6.0.3.0.15mm的方孔筛以及筛的底盘和 盖一个。 2.电子天平、摇筛机、搪瓷盘(小)、毛刷。 三、试验步骤 1.准确称取试样500g。 2.将孔径为9.5.4.75.2.36.1.18、0.6.0.3.0.15mm的筛，按孔径大小顺序叠置，孔径最 大的放在最上层，将试样倒入最上层9.5mm筛内，加盖后，置于摇筛机上摇筛10分钟。 3.将整套筛从摇筛机上取下，按孔径从大至小，逐个于在洁净瓷盘上用手进筛分，直至 每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，按此顺序进行， 直至每个筛的试样全部筛完为止。如试样为特细砂，在筛分时增加0.075mm的方孔筛一只。 4.称量各号筛筛余试样重量(精确至1g)，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量总和与 筛分前的试样总重相比，相差不得超过1%，否则必须重新试验. 四、试验结果 1.计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率(精确至0.1％)。 2.计算累计筛分百分率：该号筛上分计筛余百分率与大于该号筛上分计筛余百分率的总 和。（精确至0.1％) 3.记录格式:
记录尺分计筛余累计筛余A(%)寸(mm)质量(g)质量百分数a(%)4.75A,ai2.36A2a21. 18A3as0. 60Aa40.30Asas0. 15Asa.<0. 154.按下列计算细度模数Mx（精确至0.01)Mx = (S +4, +A,+4, +A.)-54I100- A,式中：A,Az、A3、A4、A、A。分别为：4.75.2.36.1.18、0.6.0.3.0.15mm，各筛上的累计筛余百分率。5.根据累计筛百分率计算结果，绘制筛分曲线。10
10 记录尺 寸（mm） 分计筛余 累计筛余An (%) 质量(g) 质量百分数an (%) 4.75 a1 A1 2.36 a2 A2 1.18 a3 A3 0.60 a4 A4 0.30 a5 A5 0.15 a6 A6 <0.15 4.按下列计算细度模数 M X (精确至0.01) 1 2 3 4 5 6 1 100 ( ) 5 A A A A A A A M X = 式中:A1.A２、A３、A４、A５、A６ 分别为：４.75. 2.36.1.18、0.6.0.3.0.15mm，各筛上的 累计筛余百分率。 5.根据累计筛百分率计算结果，绘制筛分曲线