3工序余量的确定 对于平面加工的单边余量: ZiTi++wi-+Ri+hiI tei 对于外圆和内孔加工的双边余量: Z=T_+2 twi tRi+H +ei
3.工序余量的确定 对于平面加工的单边余量： Zi=Ti–1+fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+ i 对于外圆和内孔加工的双边余量： Zi=Ti–1+2（fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+ i）
3工序余量的确定 用浮动镗刀镗孔或用圆拉刀拉孔时: ZiT+2 (R+H 对于研磨、超精加工等光整加工工序: Z:=2R
3.工序余量的确定 用浮动镗刀镗孔或用圆拉刀拉孔时： Zi=Ti–1+2（Ri–1+Hi–1 ） 对于研磨、超精加工等光整加工工序： Zi=2Ri–1
4.简单工序尺寸及公差的确定 0.8 120 图7-21小轴 例:如图际示小轴零件,毛坯为普通精度的热轧圆钢 ,装夹在车床前、后顶尖间加工,主要工序;下料一 车端面钻中心孔粗车外圆精车外圆磨 削外圆
4. 简单工序尺寸及公差的确定 图7-21 小轴 例：如图所示小轴零件，毛坯为普通精度的热轧圆钢 ，装夹在车床前、后顶尖间加工，主要工序；下料–– –车端面–––钻中心孔–––粗车外圆–––精车外圆–––磨 削外圆
表7-11工序尺寸及公差的计算(单位:m) 工序工序工序经济 名称余量加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差 0 磨削 T70.0212500 o250 0.021 精车 粗车 毛坯
表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 工序 名称 工序 余量 工序经济 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨削 IT7 0.021 25.00 Φ25.0 0 -0.021 精车 粗车 毛坯
表7-11工序尺寸及公差的计算(单位:m) 工序工序工序经济 名称余量加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差 0 磨削 T70.0212500 o250 0.021 精车 粗车 毛坯30T1410 Φ28±0.5
表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 工序 名称 工序 余量 工序经济 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨削 IT7 0.021 25.00 Φ25.0 0 -0.021 精车 粗车 毛坯 3.0 IT14 1.0 Φ 28 ±0.5