(四)凸模和凹模的刃口尺寸 基础知 凸、凹模刃口尺寸计算方法 孔距尺寸:L,工±=18±0.125×2×0.09=(18±0023mm 落料:D4=(Dm-x△)0=(36-0.5×062)103m=3569 +0.025 0 mm Dn=(D4-Zmn)=(3569-004)0mm=35650mm 校核:0.016+0.025=0.04>0.02(不能满足间隙公差条件) 因此,只有缩小,提高制造精度,才能保证间隙在合理范围内,由此可取: δr≤0.4 0.4×0.02=0.008mm max in δ4≤0.6(Z =0.6×0.02=0012mm maX min 故:D4=35690mmD=35.65°0mm 98
（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一 基础知识 2 凸、凹模刃口尺寸计算方法 孔距尺寸： Ld =L±=18±0.125×2×0.09 = (18±0.023)mm 落料： D (D x ) m m m m A A 0.025 0 0.025 max 0 0 (36 0.5 0.62) 35.69 + + + = − = − = D (D Z ) m m m m t T A 0 0.016 0 0.016 0 min (3 5.6 9 0.0 4) 3 5.6 5 = − − = − − = − 校核：0.016+ 0.025 = 0.04 > 0.02（不能满足间隙公差条件） 因此，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取： T ≤ ( ) max min 0.4 Z − Z =0.4×0.02=0.008mm A ≤ ( ) max min 0.6 Z − Z =0.6×0.02=0.012mm 故： DA m m 0.012 0 35.69 + = DT m m 0 0.008 35.65 = −
(四)凸模和凹模的刃口尺物 基础知 2凸、凹模刃口尺寸计算方法 (4)凸模与凹模配合加工 配合加工就是先按设计尺寸制出一个基准件(凸模或凹模),然后根 据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件 设计时,基准模的刃口尺寸及制造公差应详细标注,而配制件上只标 注公称尺寸,不注公差,但在图纸技术要求上注明:“凸(凹)模刃口按凹 (凸)模实际刃口尺寸配制,保证双面合理间隙值Zmn~Zmax3。 特点 模具的间隙由配制保证,工艺比较简单,不必校核δ1+δA≤Zmx-Zm的 条件,并且还可放大基准件的制造公差,使制造容易 98②
（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一 基础知识 2 凸、凹模刃口尺寸计算方法 (4)凸模与凹模配合加工 配合加工就是先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模），然后根 据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件。 设计时，基准模的刃口尺寸及制造公差应详细标注，而配制件上只标 注公称尺寸，不注公差，但在图纸技术要求上注明:“凸（凹）模刃口按凹 （凸）模实际刃口尺寸配制，保证双面合理间隙值 Zmin～Zmax ”。 特点： 模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核δT+δA≤Zmax - Zmin的 条件，并且还可放大基准件的制造公差，使制造容易
(四)凸模和凹模的刃口尺寸 基础知 2凸、凹模刃口尺寸计算方法 A.根据磨损后轮廓变化情况,正确判断出模具刃口尺寸类型:即:磨 损后变大,变小还是不变 B根据尺寸类型,采用不同计算公式 磨损后变大的尺寸,采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式 磨损后变小的尺寸,采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。 磨损后不变的尺寸,采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式 C.刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取。对于刃口尺寸 磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以(±)。 98
（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一 基础知识 2 凸、凹模刃口尺寸计算方法 A.根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口尺寸类型：即：磨 损后变大，变小还是不变。 B.根据尺寸类型，采用不同计算公式。 磨损后变大的尺寸，采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式。 磨损后变小的尺寸，采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。 磨损后不变的尺寸，采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。 C.刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取。对于刃口尺寸 磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以（±）
基础知识 (四)凸模和凹模的刃口尺寸计算 2凸、凹模刃口尺寸计算方法 例2-2如图所示零件,材料10钢,料厚仁1mm。 a=80 0.42mm 0.34mm C=35 0 0.34mm d=22±0.14mm e=15 -02mm 计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及制造公差。 解:该冲裁件属落料件,选凹模为设计基准件,只需要计算落料凹模 刃口尺寸及制造公差,凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作 由表2-4查得:Z=0.10mm,Z=0.14mm 98
（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一 基础知识 2 凸、凹模刃口尺寸计算方法 例2-2 如图所示零件，材料10钢，料厚t=1 mm。 计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及制造公差。 40 mm 0 = −0.34 80 mm b 0 = −0.42 a 35 mm 0 = −0.34 c d = 22±0.14 mm 15 mm 0 = −0.12 e 解：该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模 刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作。 由表2-4查得： Z min = 0.10m m， Z max = 0.14m m
基础知识 (四)凸模和凹模的刀口尺寸计算 2凸、凹模刃口尺寸计算方法 由公差表查得: 尺寸80mm,选x0.5;尺寸15mm,选x=1;其余尺寸均选x=0.75。 落料凹模的基本尺寸计算如下: 第一类尺寸:磨损后增大的尺寸 1=(80-0.5×0.42)mm=79.790mm b=(40-0.75×034)103mm=39.75103mn =(35-0.75×0.34)mm=3475:0m 98②
（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一 基础知识 2 凸、凹模刃口尺寸计算方法 由公差表查得： 尺寸80 mm，选x=0.5；尺寸15 mm，选x=1；其余尺寸均选x =0.75。 落料凹模的基本尺寸计算如下： 第一类尺寸：磨损后增大的尺寸 a m m m m 0.105 0 0.4 2 0 (8 0 0.5 0.4 2) 7 9.7 9 4 1 + + 凹 = − = b m m m m 0.085 0 0.3 4 0 (4 0 0.7 5 0.3 4) 3 9.7 5 4 1 + + 凹 = − = c m m m m 0.085 0 0.3 4 0 (3 5 0.7 5 0.3 4) 3 4.7 5 4 1 + + 凹 = − =