基础知识 (三)冲裁间隙 1>冲裁间隙对冲裁工艺的影响 (1)间隙对冲裁件质量的影响:间隙是影响冲裁件质量的主要因素。 (2)间隙对冲裁力的影响:随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低,但 影响不是很大。间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大,卸 料力和推件力都将减小。 3)间隙对模具寿命的影响:小间隙将使磨损增加,甚至使模具与材料 之间产生粘结现象,并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃 刃等异常损坏。为了延长模具寿命,在保证冲裁件质量的前提下适当采用 较大的间隙值是十分必要的。 98
（三）冲裁间隙 一 基础知识 1 冲裁间隙对冲裁工艺的影响 (1)间隙对冲裁件质量的影响：间隙是影响冲裁件质量的主要因素。 (2)间隙对冲裁力的影响：随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但 影响不是很大。间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，卸 料力和推件力都将减小。 (3)间隙对模具寿命的影响：小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料 之间产生粘结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃 刃等异常损坏。为了延长模具寿命，在保证冲裁件质量的前提下适当采用 较大的间隙值是十分必要的
基础知识 (三)冲裁间隙 2》冲裁模间隙值的确定 主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑, 给间隙规定一个范围值。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大,故设计与 制造新模具时应采用最小合理间隙Znm (1)理论法确定法 z=2(-)mn=21-|anB (2)表格法 (3)经验公式法 98
(三)冲裁间隙 一 基础知识 2 冲裁模间隙值的确定 主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑， 给间隙规定一个范围值。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与 制造新模具时应采用最小合理间隙Zmin。 (1)理论法确定法 (2)表格法 (3)经验公式法 2( )tan 2 1 tan 0 0 = − = − t h Z t h t
基础知识 (四)凸模和凹模的刃口尺寸计算 刃口尺寸计算的作用: 凸模和凹模的刃口尺寸和公差,直接影响冲裁件的尺 寸大小。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公 差来保证 98
（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一 基础知识 刃口尺寸计算的作用： 凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺 寸大小。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公 差来保证
基础知识 (四)凸模和凹模的刀口尺寸计算 1凸、凹模刃口尺寸计算原则 (1)设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准,间隙取在凸 模上,即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准,间隙取在凹模上, 冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 (2)由于凸模在使用中越磨越大,凹模在使用中则越磨越小,因此 在设计落料模时,凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸; 设计冲孔模时,凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸 模具磨损预留量与工件制造精度有关。 98
（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一 基础知识 1 凸、凹模刃口尺寸计算原则 (1)设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸 模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上， 冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 (2)由于凸模在使用中越磨越大，凹模在使用中则越磨越小，因此 在设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸； 设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。 模具磨损预留量与工件制造精度有关
基础知识 (四)凸模和凹模的刃口尺寸计算 1>凸、凹模刃口尺寸计算原则 (3)冲裁(设计)间隙一般选用最小合理间隙值(zmn)。 (4)选择模具刃口制造公差时,要考虑工件精度与模具精度的关系, 即要保证工件的精度要求,又要保证有合理的间隙值。 (5)工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体” 原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸,一般标注双向偏差。 98
（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一 基础知识 1 凸、凹模刃口尺寸计算原则 (3)冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。 (4)选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系， 即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。 (5)工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体” 原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差