二)合金的充型能力 1.充型能力 考虑铸型及工艺因素影响的熔融金属流动性叫合金的充型能力。合 金的流动性是金属本身的属性,不随外界条件的改变而变化,而合 金的充型能力不仅和金属的流动性相关,而且也受外界因素的影响。 2.充型能力的影响因素 1)铸型填充条件 a)铸型的蓄热能力即铸型从金属液中吸收和储存热量的能力。铸型 的热导率和质量热容越大,对液态合金的激冷作用越强,合金的充 型能力就越差。 b)铸型温度提髙铸型温度,可以降低铸型和金属液之间的温差, 进而减缓了冷却速度,可提高合金液的充型能力 c)铸型中的气体铸型中气体越多,合金的充型能力就越差 工程材料与热加工基础—程晓宇
工程材料与热加工基础——程晓宇 （二）合金的充型能力 1. 充型能力 考虑铸型及工艺因素影响的熔融金属流动性叫合金的充型能力。合 金的流动性是金属本身的属性，不随外界条件的改变而变化，而合 金的充型能力不仅和金属的流动性相关，而且也受外界因素的影响。 2. 充型能力的影响因素 1）铸型填充条件 a）铸型的蓄热能力即铸型从金属液中吸收和储存热量的能力。铸型 的热导率和质量热容越大，对液态合金的激冷作用越强，合金的充 型能力就越差。 b）铸型温度 提高铸型温度，可以降低铸型和金属液之间的温差， 进而减缓了冷却速度，可提高合金液的充型能力。 c）铸型中的气体铸型中气体越多，合金的充型能力就越差
二合金的凝固与收缩 (一)铸件的凝固方式及影响因素 1.铸件的凝固方式 (1)逐层凝固方式 合金在凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开,这 种凝固方式称为逐层凝固。常见合金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、 工业纯铝、共晶铝硅合金及某些黄铜都属于逐层凝固的合金。 (2)糊状凝固方式 合金在凝固过程中先呈糊状而后凝固,这种凝固方式称为糊状凝固 球墨铸铁、高碳钢、锡青铜和某些黄铜等都是糊状凝固的合金 工程材料与热加工基础—程晓宇
工程材料与热加工基础——程晓宇 （一）铸件的凝固方式及影响因素 1. 铸件的凝固方式 （1）逐层凝固方式 合金在凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开，这 种凝固方式称为逐层凝固。常见合金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、 工业纯铝、共晶铝硅合金及某些黄铜都属于逐层凝固的合金。 （2）糊状凝固方式 合金在凝固过程中先呈糊状而后凝固，这种凝固方式称为糊状凝固。 球墨铸铁、高碳钢、锡青铜和某些黄铜等都是糊状凝固的合金。 二 合金的凝固与收缩
(3)中间凝固方式 大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间,称为中间凝固方 式。中碳钢、高锰钢、白口铸铁等具有中间凝固方式。 也 叫目 !固時 固 表层中心表层中心表层中心 a)逐层凝固b)中间凝固c)糊状凝固 图9-5铸件的凝固方式 工程材料与热加工基础—程晓宇
工程材料与热加工基础——程晓宇 （3）中间凝固方式 大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间，称为中间凝固方 式。中碳钢、高锰钢、白口铸铁等具有中间凝固方式。 图9-5 铸件的凝固方式
2.凝固方式的影响因素 (1)合金凝固温度范围的影响 合金的液相线和固相交叉在一起,或间距很小,则金属趋于 逐层凝固;如两条相线之间的距离很大,则趋于糊状凝固; 如两条相线间距离较小,则趋于中间凝固方式。 (2)铸件温度梯度的影响 增大温度梯度,可以使合金的凝固方式向逐层凝固转化;反 之,铸件的凝固方式向糊状凝固转化。 工程材料与热加工基础—程晓宇
工程材料与热加工基础——程晓宇 2. 凝固方式的影响因素 （1）合金凝固温度范围的影响 合金的液相线和固相交叉在一起，或间距很小，则金属趋于 逐层凝固；如两条相线之间的距离很大，则趋于糊状凝固； 如两条相线间距离较小，则趋于中间凝固方式。 （2）铸件温度梯度的影响 增大温度梯度，可以使合金的凝固方式向逐层凝固转化；反 之，铸件的凝固方式向糊状凝固转化
二)铸造合金的收缩 铸造合金从液态冷却到室温的过程中,其体积和尺寸缩减的现 象称为收缩。它主要包括以下三个阶段 1.液态收缩金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。 2凝固收缩熔融金属在凝固阶段的体积收缩。液态收缩和凝固 收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。 3.固态收缩金属在固态时由于温度降低而发生的体积收缩。固 态收缩对铸件的形状和尺寸精度影响很大,是铸造应力、变形 和裂纹等缺陷产生的基本原因 (三)影响合金收缩的因素 1.化学成分不同成分的合金其收缩率一般也不相同。在常用铸造合 金中铸刚的收缩最大,灰铸铁最小 2.浇注温度合金浇注温度越高,过热度越大,液体收缩越大。 3.铸件结构与铸型条件铸件冷却收缩时,因其形状、尺寸的不同, 各部分的冷却速度不同,导致收缩不一致,且互相阻碍,又加之铸 型和型芯对铸件收缩的阻力,故铸件的实际收缩率总是小于其自由 收缩率。这种阻力越大,铸件的实际收缩率就越小 工程材料与热加工基础—程晓宇
工程材料与热加工基础——程晓宇 （二） 铸造合金的收缩 铸造合金从液态冷却到室温的过程中，其体积和尺寸缩减的现 象称为收缩。它主要包括以下三个阶段： 1.液态收缩金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。 2.凝固收缩熔融金属在凝固阶段的体积收缩。液态收缩和凝固 收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。 3.固态收缩金属在固态时由于温度降低而发生的体积收缩。固 态收缩对铸件的形状和尺寸精度影响很大，是铸造应力、变形 和裂纹等缺陷产生的基本原因。 •（三） 影响合金收缩的因素 1. 化学成分 不同成分的合金其收缩率一般也不相同。在常用铸造合 金中铸刚的收缩最大，灰铸铁最小。 2. 浇注温度 合金浇注温度越高，过热度越大，液体收缩越大。 3. 铸件结构与铸型条件铸件冷却收缩时，因其形状、尺寸的不同， 各部分的冷却速度不同，导致收缩不一致，且互相阻碍，又加之铸 型和型芯对铸件收缩的阻力，故铸件的实际收缩率总是小于其自由 收缩率。这种阻力越大，铸件的实际收缩率就越小