烧毛质量评定 ·将已烧毛织物折叠,迎着光线观察凸边处绒毛分 布情况,根据下列情况评级: ·1级原坯未经烧毛。 2级长毛较少。 3级长毛基本没有。 4级仅有短毛,且较整齐, ·5级烧毛净。 般烧毛质量应达3~4级,稀薄织物达3级即可
烧毛质量评定： • 将已烧毛织物折叠，迎着光线观察凸边处绒毛分 布情况，根据下列情况评级： • 1级 原坯未经烧毛。 • 2级 长毛较少。 • 3级 长毛基本没有。 • 4级 仅有短毛，且较整齐。 • 5级 烧毛净。 • -般烧毛质量应达3～4级，稀薄织物达3级即可
2.退浆 ·以纱为经线的织物,在织造前都必须经过上浆处 理,以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度,从 而减少经纱断头,保证织布顺利进行。经纱去浆 所用币浆科有天然料如淀粉野生淀粉学 浆料如聚乙烯醇(PVA)聚丙烯酸(PAA, 纤维素制剂如羧甲基纤维素(cMC)等。上浆液 减磨剂等经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱 支、密度等有关,纱支细、密度大的织物,经纱 上浆率高些,一般织物上浆率4%~8%
2．退浆 • 以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处 理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从 而减少经纱断头，保证织布顺利进行。经纱上浆 所用m桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学 浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA）， 纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。上浆液 中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、 减磨剂等。经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱 支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱 上浆率高些，一般织物上浆率4%～8%
经纱所上浆料品种与织物使用的纤维品种 有关,淀粉浆多用于纤维素纤维织物,如 棉织物、麻织物等,化学浆料多用于合纤 织物。有时也使用混合浆料上浆。退浆是 在退浆剂及一定作用条件下进行退浆。常 用退浆剂及其退浆工艺分述于下
• 经纱所上浆料品种与织物使用的纤维品种 有关，淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如 棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤 织物。有时也使用混合浆料上浆。退浆是 在退浆剂及一定作用条件下进行退浆。常 用退浆剂及其退浆工艺分述于下
(1)酶退浆 酶的本质是蛋白质,是一种生物催化剂。 酶的作用效率高,作用条件缓和,不需要 高温高压等剧烈条件,作用快速。但酶具 有作用专一性,即一种酶只能催化一种或 类化学物质。例如淀粉酶只能催化淀粉 水解成糊精和低聚糖
（1）酶退浆 • 酶的本质是蛋白质，是一种生物催化剂。 酶的作用效率高，作用条件缓和，不需要 高温高压等剧烈条件，作用快速。但酶具 有作用专一性，即一种酶只能催化一种或 一类化学物质。例如淀粉酶只能催化淀粉 水解成糊精和低聚糖
(2)碱及碱酸退浆多 ·热的稀烧碱溶液可以使各类桨料发生溶胀,还 能增加一些浆料的溶解性,使桨料与纤维的粘多 着变松,在机械作用下较易洗除大部分桨料 碱退桨率达50%~70% 碱退桨操作是在烧毛后灭火槽内浸轧碱液,槽 内碱液浓度3~5g,温度80~85C。轧去多 余碱液后的织物进入导布圈成为绳状,再在绳 状轧洗机上第二次轧碱,碱液浓度5~10gL, 温度7O~80°C,并含少量润湿剂。然后堆在 退浆池内,保温保湿堆置6~12h。碱退浆后必 须经热水、冷水充分洗涤,尤其PVA浆更宜勤 换洗液,避兔PVA浓度增加再粘附在织物上
（2）碱及碱酸退桨 • 热的稀烧碱溶液可以使各类桨料发生溶胀，还 能增加一些浆料的溶解性，使桨料与纤维的粘 着变松，在机械作用下较易洗除大部分桨料， 碱退桨率达50%～70%。 • 碱退桨操作是在烧毛后灭火槽内浸轧碱液，槽 内碱液浓度3～5g/L，温度80～85℃。轧去多 余碱液后的织物进入导布圈成为绳状，再在绳 状轧洗机上第二次轧碱，碱液浓度5～10g/L， 温度7O～80℃，并含少量润湿剂。然后堆在 退浆池内，保温保湿堆置6～12h。碱退浆后必 须经热水、冷水充分洗涤，尤其PVA浆更宜勤 换洗液，避兔PVA浓度增加再粘附在织物上