如L/图2试验开始时的试样位置注-弯曲模量仅是杨氏弹性模量的近似值。注能借助计算机用两个不同的应力／应变点测定模量品，即把这两点间的曲线经线性回归处理后来表示。6..试样6.1形状和尺寸6.1.1试样尺寸应符合相关的测试标准，若适用，则应符合6.1.1的要求，否则，必须与有关方面协商试样的类型。推荐尺寸（单位为mm)长度1=80±2宽度b=10.0±0.2厚度h=4.0±0.2其他试样：当不可能或不能采用推荐试样时，需符合下面的要求。试样长度和厚度之比应与推荐试样相同，如式(1)要求1/h=20±1. (1)试样宽度应采用表2给出的规定值表2与厚度相关的宽度值bmm宽度6±0.5公称厚度h热塑性模塑和挤塑料以及热固性板材织物和长纤维增强的塑料25.015.01<h≤310.015.03<h≤55<h≤1015.015.020.030. 010<h≤2050,020<h≤3535.050.080.035<h≤501）含有粗粒填料的材料，其最小宽度应在20~50mm之间6.3.2片材试样应根据IS02818的规定从片材上机加工制取。16
16 注 —— 弯曲模量仅是杨氏弹性模量的近似值。 注—— 能借助计算机用两个不同的应力 / 应变点测定模量品 , 即把这两点 间的曲线经线性回归处理后来表示。 6.试样 6.1 形状和尺寸 6.1.1试样尺寸应符合相关的测试标准，若适用，则应符合6.1.1的要求，否则，必 须与有关方面协商试样的类型。 推荐尺寸 (单位为mm) 长度 l=80±2 宽度 b=10.0±0.2 厚度 h=4.0±0.2 其他试样：当不可能或不能采用推荐试样时，需符合下面的要求。 试样长度和厚度之比应与推荐试样相同，如式(1)要求 l/h=20±1 .(1) 试样宽度应采用表2给出的规定值 6.3.2 片材 试样应根据 IS02818 的规定从片材上机加工制取
6.3.3长纤维增强塑料应根据IS01268或其他规定或约定的方法加工成板材，然后按IS01268的规定或机加工制取试样。6.4检查试样不可扭曲，表面应相互垂直或平行，表面和棱角上应无刮痕、麻点、凹陷和飞边。对照直尺、矩尺和平板，目视检查试样是否符合上述要求并用游标卡尺测量。试验前，应剔除测量或观察到的有一项或多项不符合上述要求的试样，或将其加工到合适的尺寸和形状。6.5试样数量6.5.1在每一试验方向上至少应测试五个试样（见图3）。如果要求平均值有更高的精密度，测量的试样数量可能会超过五个，具体的试样数量可用置信区间进行估算（95%概率，见GB/T3360）。6.5.2试样在跨度中部1/3外断裂的试验结果应予作废，并应重新取样进行试验。R产品的长度方向人产品的宽度方向施力方向试样位置产品方向A长度垂直B宽度垂直c平行长度D平行宽度图3相对于产品方向和施力方向的试样位置17
17 6.3.3 长纤维增强塑料 应根据 IS01268 或其他规定或约定的方法加工成板材 , 然后按 IS01268 的规定或机加工制取试样。 6.4 检查 试样不可扭曲 , 表面应相互垂直或平行 , 表面和棱角上应无刮痕、麻点、 凹陷和飞边。 对照直尺、矩尺和平板 , 目视检查试样是否符合上述要求 , 并用 游标卡尺测量。 试验前 , 应剔除测量或观察到的有一项或多项不符合上述要求的试样 , 或 将其加工到合适的尺寸和 形状。 6.5 试样数量 - 6.5.1 在每一试验方向上至少应测试五个试样 ( 见图 3) 。如果要求平均值有更 高的精密度 , 测量的试 样数量可能会超过五个 , 具体的试样数量可用置信区 间进行估算 (95% 概率 , 见 GB/T3360) 。 6.5.2 试样在跨度中部 1/3 外断裂的试验结果应予作废 , 并应重新取样进行试 验
7.状态调节试样应按其材料标准的规定进行状态调节，若元相关标准时，应从GB/T2918-1998中选择最合适的条件进行状态调节。另有商定的：如高温或低温试验除外。8.试验步骤1．试验应在受试材料标准规定的环境中进行，若无类似标准时，应从GB/T2918-1998中选择最合适的环境进行试验。另有商定的，如高温或低温试验除外。测量试样中部的宽度b，精确到0.1mm，厚度h，精确到0.01mm，计算一组试样厚度的平均值h。剔除厚度超过平均厚度允差士0.5%的试样，并用随机选取的试样来代替。调节跨度L，使符合式(2):L=(16土1)...(2)..并测量调节好的跨度，精确到0.5%。除下列情况外，都应用式（2）计算跨度：a）对于较厚且单向纤维增强的试样，为避免剪切时分层，在计算两支撑点间距离时，可用较大的L/h比。b）对于较薄的试样，为适应试验设备的能力，在计算跨度时用较小的L/h比。c）对于软性的热塑性塑料，为防止支座嵌入试样，可用较大的L/h比。3按受试材料标准规定设置试验速度，若无类似标准，应从表1中选一速度值，使应变速率尽可能接近1%/min，这一试验速度使每分钟产生的挠度近似为试样厚度值的0.4倍，例如，符合6.1.1推荐试样的试验速度为2mm/mir4把试样对称地放在两个支座上，并于跨度中心施加力（见图2）。5记录试验过程中施加的力和相应的挠度，若可能，应用自动记录装置来执行这一操作过程，以便得到完整的应力／应变曲线图（见式3）根据力／挠度或应力/挠度曲线或等效的数据来确定关应力、挠度和应变值。18
18 7.状态调节 试样应按其材料标准的规定进行状态调节 , 若元相关标准时 , 应从 GB/T2918-1998 中选择最合 适的条件进行状态调节。另有商定的 , 如高温或低 温试验除外。 8．试验步骤 1. 试验应在受试材料标准规定的环境中进行 , 若无类似标准时 , 应从 GB/T2918-1998 中选择最合 适的环境进行试验。另有商定的 , 如高温或低 温试验除外。 测量试样中部的宽度 b, 精确到 0.1mm; 厚度 h , 精确到 0.01mm, 计算一组试 样厚度的平均值 h 。 剔除厚度超过平均厚度允差士 0.5% 的试样 , 并用随机 选取的试样来代替。 调节跨度 L, 使符合式 (2):L=(16 土 1)h. (2) 并测量调节好的跨度 , 精确到 0.5% 。除下列情况外 , 都应用式 (2) 计算跨 度 ： a) 对于较厚且单向纤维增强的试样 , 为避免剪切时分层 , 在计算两支撑点间 距离时 , 可用较大的L/ h 比。 b) 对于较薄的试样 , 为适应试验设备的能力 , 在计算跨度时用较小的 L/ h 比。 c) 对于软性的热塑性塑料 , 为防止支座嵌入试样 , 可用较大的 L/ h 比。 3 按受试材料标准规定设置试验速度 , 若无类似标准 , 应从表 1 中选一速度 值 , 使应变速率尽可能接 近 1%/min, 这一试验速度使每分钟产生的挠度近似 为试样厚度值的 0.4 倍 , 例如 , 符合 6.1.1 推荐试 样的试验速度为2mm/min 4 把试样对称地放在两个支座上 , 并于跨度中心施加力 （见图2）。 5 记录试验过程中施加的力和相应的挠度 , 若可能 , 应用自动记录装置来执行 这一操作过程 , 以便得 到完整的应力 / 应变曲线图（见式3） 根据力 / 挠度或应力 / 挠度曲线或等效的数据来确定 关应力、挠度和应变值
表1试验速度推荐值速度，mm/min允差.%1u±202±20±2010±2020±1050±10100±10200±10500±101）厚度在1mm至3.5mm之间的试样，用最低速度9.数据处理1.弯曲强度计算0=3FL/2bh2.........(3)...o......（弯曲强度公式）式中F一一施加的力,N;L一一跨度，mmb一一试样宽度,mmh一一试样厚度,mm。2.弯曲模量对于弯曲模量的测量，先根据给定的弯曲应变f1=0.0005和fz=0.0025按式（4）计算相应的挠（弯曲模量公式）S,mEmL?/6h(i=1,2).....(4)式中si,一一单个挠度，mm19
19 9. 数据处理 1. 弯曲强度计算 （弯曲强度公式） 式中 F 一一施加的力 ,N; L 一一跨度 ，mm b 一一试样宽度 ,mm h 一一试样厚度 ,mm 。 2. 弯曲模量 对于弯曲模量的测量 , 先根据给定的弯曲应变ε f1=0.0005 和ε fz=0.0025, 按式 (4) 计算相应的挠 （弯曲模量公式） 式中 si, 一一单个挠度 ,mm