滑动螺旋传动 滑动螺旋传动的失效形式和常用材料: (一)滑动螺旋传动的失效形式 1.螺纹磨损 2.螺杄及螺母螺纹牙的塑性变形或断裂 3.螺杄失稳 4.螺距变化 滑动螺旋传动,除以上的失效形式外,对于高速 的长螺杆,应验算其临界转速,以防止产生过度的横 向振动;要求螺旋自锁时,应验算其自锁条件
滑动螺旋传动 滑动螺旋传动的失效形式和常用材料： （一）滑动螺旋传动的失效形式 1．螺纹磨损 2．螺杆及螺母螺纹牙的塑性变形或断裂 3．螺杆失稳 4．螺距变化 滑动螺旋传动，除以上的失效形式外，对于高速 的长螺杆，应验算其临界转速，以防止产生过度的横 向振动；要求螺旋自锁时，应验算其自锁条件
滑动螺旋传动 螺纹磨损:滑动螺旋工作时,主要承受转矩及轴向拉力(或压 力),同时螺杄与螺母的旋合螺纹间有较大的相对滑动,因此 螺纹磨损是其主要失效飛式。 螺杄及螺母螺纹牙的塑性变形或断裂:对于受力较大的传力螺 旋,螺杄受到拉力(或压力),而螺纹牙则会受到剪力和弯矩 的作用,会引起螺杄和螺纹牙的塑性变形或断裂。 螺杄失稳:长径比很大的螺杄,受压后会引起侧弯而失稳. 螺距变化:精密的传导螺旋,受力后螺杄螺距要发生变化,而 引起传动精度的降低,因应根刚确定。 (二)常用材料 根据螺旋传动的受载情况及失效形式,选择螺旋传动的材 料时可参考表16-1
滑动螺旋传动 螺纹磨损：滑动螺旋工作时，主要承受转矩及轴向拉力（或压 力），同时螺杆与螺母的旋合螺纹间有较大的相对滑动，因此 螺纹磨损是其主要失效形式。 螺杆及螺母螺纹牙的塑性变形或断裂：对于受力较大的传力螺 旋，螺杆受到拉力（或压力），而螺纹牙则会受到剪力和弯矩 的作用，会引起螺杆和螺纹牙的塑性变形或断裂。 螺杆失稳：长径比很大的螺杆，受压后会引起侧弯而失稳. 螺距变化：精密的传导螺旋，受力后螺杆螺距要发生变化，而 引起传动精度的降低，因应根刚确定。 （二）常用材料 根据螺旋传动的受载情况及失效形式，选择螺旋传动的材 料时可参考表16-1
滑动螺旋传动 滑动螺旋传动的设计计算 滑动螺旋传动是根据其主要的失效形式来确定设计计算,下 面主要介绍耐磨性计算和几项常用的验算计算方法 1.耐磨性计算由耐磨性要求来确定滑动螺旋的基本尺寸 螺杄直径与螺母高度)。滑动螺旋的磨损与螺纹工作面上的 压力、滑动速度、螺纹表面粗糙度及润滑状态等因素有关。 般螺母材料比螺杄材料软,所以磨损主要发生在螺母螺纹表 面。耐磨性计算主要限制螺纹工作面上的压力尸,使其小于材 料的许用压力[。 如图16-2所示,假设作用于螺杆上的轴向力为F,被旋合的 螺纹工作表面均匀承受,则其工作面上的耐磨条件为 p](/6-1) p=Ad2hzπd2hH
滑动螺旋传动 滑动螺旋传动的设计计算 滑动螺旋传动是根据其主要的失效形式来确定设计计算，下 面主要介绍耐磨性计算和几项常用的验算计算方法： 1． 耐磨性计算 由耐磨性要求来确定滑动螺旋的基 本尺寸 （螺杆直径与螺母高度）。滑动螺旋的磨损与 螺纹工作面上的 压力、滑动速度、螺纹表面粗糙度及 润滑状态等因素有关。 一般螺母材料比螺杆材料软，所以磨损主要发生在螺母螺纹表 面。耐磨性计算主要限制螺纹工作面上的压力p，使其小于材 料的许用压力[p]。 如图16-2所示，假设作用于螺杆上的轴向力为F，被旋合的 螺纹工作表面均匀承受，则其工作面上的耐磨条件为 ≤[p] (16-1) d hH FP d hZ F A F p π 2 π 2 = = =