2常用钢管厚度负偏差见表7-4 表7-4无缝钢管(不包括换热管)的厚度负偏差C值 壁厚 负偏差C 钢管标准 昔通级 较高级或高级 GB8163输送流体用无缝钢管》 □冷拔>1 热乳 12.5% 冷拔>1.0 10% GB9948(石油裂化用尢缝钢管》 ≈20 12.5%6 10% 14976(流体输送用不锈雨天 冷拨>1-3 10% 15 12.5 12.5 热轧 15% 12.5% 冷拔15 10% GB6479化肥设备库高压无缝钙管》 12.5% 10% 冷拔 7.5% GB5310高压锅炉 35 10%,且≤0.zmr 热轧3.5~20 7.5% 7.0.3腐蚀裕量d 1腐蚀裕量考 (1)与工作介线巧同体,封接(P孔及内部构件等均应考蚀裕量 (2)下列情况般④吃考虑腐蚀裕量: a.介质对不锈制无蚀作用时(不锈钢、不锈复合钢板或有不锈堆焊层的元件) b.有可靠的耐腐蚀衬里如衬铅、衬橡胶塑料等)的基体材料 c,可经常更换的非受压走件 d.法兰的密封表面; e.管壳式换热器换热 管壳式换热器的拉板、足而着、抗随板和变持板等受压元件 g.用涂漆可以有效防止环境腐蚀的容器外表面及其外部构件(如支座,支腿,底板及托架等,但 不包括裙座) (3)腐蚀裕量一般应根据钢材在介质中的腐恒速率和容器的设计寿命确定。对有使用经验者 可以按经验选取或按7.0.3第2款中规定确定。 (4)容器的设计寿命除有特殊要求外,塔、反应器等主要容器一般不应少于15年,一般容器,换 热器等不少于8年。 2滴蚀裕量的选取 (1)容器筒体、封头的腐蚀裕量 a.介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢制的容器,其腐蚀裕量不得小于1.0mm b.除a以外的其他情况可按表7-5确定简体、封头的腐蚀裕量
表7-5筒体、封头的腐蚀裕量 腐蚀程度 不腐蚀 轻微腐蚀 重腐蚀 腐蚀速率(mm/年) 05 0.05~0.13 0.13~0.25 腐蚀裕量(mm) 注:①表中的腐蚀率系指均匀腐蚀。 ②最大腐蚀裕量不应大于6mm,否则应采取防腐措施 (2)容器接管(包括人、手孔)的腐蚀裕量,一般情况下应取壳体的腐蚀裕量 (3)容器内件与壳体材料相同时,容器内件的单面腐蚀裕量按表7-6选取 表76容器内件腐蚀裕量 腐蚀裕量 结构形式 受力状态 取壳体腐蚀裕量 不可拆卸或无法从人孔取出者 不受力 取壳体腐蚀裕量的1/2 取壳体腐蚀裕量的1/4 可拆卸并可从人孔取出者 不受力 (4)筒体内侧受力焊缝应取与筒体相同的腐蚀裕量 (5)容器各部分的介质腐蚀速率不同时,则可取不同的腐蚀裕量 (6)两侧同时与介质接触的元件,应根据两侧不同的操作介质选取不同的腐蚀裕量,两者叠加 作为总的腐蚀裕量 (7)容器地脚螺栓小径的腐蚀裕量可取3mm。 (8)碳钢裙座筒体的腐蚀裕量应不小于2.0mm,当其内、外侧均有保温或防火层时可不考虑腐 蚀裕量 (9)当工程设计中另有规定或有特殊要求时,可根据工程设计的具体规定确定腐蚀裕量
8最小厚度(不包括现场制作的大型储罐) 8.0.1容器壳体加工成形后,不包括腐蚀裕量的最小厚度应符合以下规定: 1对碳钢和低合金钢制容器,不小于3mm 2对高合金钢制容器,不小于2mm 3碳素钢和低合金钢制塔式容器的最小厚度为2/1000的塔器内直径,且不小于4mm 对不锈钢制塔式容器的最小厚度不小于3mm 4管壳式换热器壳体的最小厚度应符合GB151《管壳式换热器》的相应规定 8.0.2对于名义厚度取决于最小厚度且公称直径较大、厚度较薄的容器,为防止在制造、运输或安 装时产生过大的变形,应根据具体情况采取临时的加固措施(如在容器的内部设置临时支撑元件 等)。 8.0.3复合钢板复层的最小厚度 I为保证工作介质干净(不被铁离子污染)而采用的复合钢板,其复层厚度不应小于2mm; 2为了防止工作介质的腐蚀而采用的复合钢板,其复层厚度不应小于3mm。 8.0.4不锈钢堆焊层在加工后的最小厚度为3mm 8.0.5对有防腐蚀衬里的碳钢或低合金钢制容器,其钢壳的最小厚度为5mm
许用应力 9.0.1作为受压元件用的钢板、钢管,锻件和螺栓材料在不同温度下的许用应力,应按GB150钢 制压力容器》的规定选取 9.0.2对于GB150钢制压力容器》第4章中未列入但符合GB150《钢制压力容器》附录A要求 的材料,其许用应力应以材料各项 低力堂性能抗拉艰度、屈服强度、持久强度及蠕变极 限)除以相应的安全系数,并取其少的最小值 9.0.3容器设计温度低于20 材料20C时的许用应力。 9.0.4耐腐蚀或耐磨损 也不应也括在各种村里客器的计算壁中,基层材料的许用应力 按GB150(钢制压力容黑》的 9.0.5整体复合钢板或堆焊复合板的许用应力 1在同时满足下列条件,整体复合钢(乳制)或堆焊复合板强度计可按式(9 (9-1)或式 (9-2)计入复层厚度其许用力取成计度下基层材料许明应力 (1)整体复合钢的量达利其钢板标准GB865B433规定各项指标,且每块 复合板均应进行剪可试中切 小于147MPa(堆焊复音板可不满足此条件) (2)对接焊接接处的复材料 腐蚀的熔敷金 全博融; (3)复层(或堆层科申许用应力 料许用应力值的70 =8+6([n1≥[o时) (9-2 式中:6,—复钢板的当量计算厚度(不包腐蚀裕量),mm ,—基层厚度 走厚度(不包 mm [l—设计源下材料的许用应力,MPa 一一设计温度的料的许用小时层,则取材料化学成份相近的轧 制板材的许康应力,MPa 2当不符合9.0.5第1款的规定时,整怀复合钢板或璀复合板的强度计算只计入基层厚 度,其许用应力取设计温度下基层材料的许用应力 9.0.6对于地震载荷或风载荷与其它载荷组合(如内压)时,容器及裙座的应力控制值为许用应力 的1.2倍 9.0.7当需计算接管,补强圈与壳体的连接强度时,其焊接接头的许用应力可按表9-1选取
表9-1接管、补强圈与壳体爆接接头的许用应力 对接接头 接管受剪切 角接接头受剪切 受拉伸 受剪切 0.70[a 0.74[a] 0.60[ 0.49[o 注:①[a]为接管材料在设计温度下的许用应力,MPa ②[]:对壳体与接管的连接焊缝,[]为壳体材料在设计温度下的许用应力;对补强圈与接管的对接接头 []为补强圈材料在设计温度下的许用应力,MPa ③[为两连接件中强度较弱材朽在设计温度下的用应力MP 角接接头 图9-1