(1)CTP制版:即 Computer to plate,是将客户文稿刻录到Ps版上的过程。首先 将客户文稿录入到计算机转化为数字形式,再通过CTP数字制版机将数字文稿记录到 PS印版上。 CTP数字制版:计算机控制激光光束照射到PS版表面,表面感光层被激光照射到 部分见光分解成为可溶于稀碱的茚酸化合物,未分解部分形成文稿的潜影。PS版分解 形成茚酸化合物反应如下 COOH H R 在激光照射下,PS版感光涂层发生分解反应,析出氮气,同时分子内部发生重排 得到茚酸化合物,反应过程中仅有氮气产生,无其他污染物产生排放。 (2)显影:将载有文稿信息的PS版装入西卓冲版机(本冲版机具有显影和冲版 功能),利用碱性显影液洗去PS版表面茚酸化合物,版面上留下未见光感光层形成的 亲油的微凸浮雕图像。显影过程产生的废显影液进入显影水及废液双处理系统处理 (3)冲板:PS版在西卓冲版机中完成显影后,用水将PS版上残留的显影液和茚 酸化合物冲洗干净。冲版过程产生的冲版废水排入显影水及废液双处理系统处理 (4)印刷:首先利用水性润版液覆盖了PS版的非图文部分,然后给整个版面覆 盖了一层油墨,因为油水相斥,油墨被润版液附着部分所排斥,油墨粘附到PS版凸浮 雕图像上,纸张被压印在平板表面,着墨的图像也就转移到了纸上。印刷过程中加入喷 粉,以防止印刷品表面油墨相互粘黏。PS版在着墨后,将覆盖在版面微凹部分的润版 液直接排放,本项目将排放的润版液收集后交由具有资质的单位处理。印刷过程会对印 刷品进行加热烘干,印刷品表面的油墨在加热过程中产生的废气经集气罩收集、VOCs 净化装置处理后由15m高排气筒排放 (5)折纸:将印刷品按照产品规格进行折压。 (6)模切、裁切:利用裁纸机将印刷品按照客户需要进行裁切。印刷品裁切过程 会产生的废边角料及包装。 (7)装订:根据客户需要,利用骑马装订机将印刷品装订成册(本项目不涉及胶 装,如客户有胶装需要则进行外委处理)
20 （1）CTP 制版：即 Computer to plate，是将客户文稿刻录到 PS 版上的过程。首先 将客户文稿录入到计算机转化为数字形式，再通过 CTP 数字制版机将数字文稿记录到 PS 印版上。 CTP 数字制版：计算机控制激光光束照射到 PS 版表面，表面感光层被激光照射到 部分见光分解成为可溶于稀碱的茚酸化合物，未分解部分形成文稿的潜影。PS 版分解 形成茚酸化合物反应如下： 在激光照射下，PS 版感光涂层发生分解反应，析出氮气，同时分子内部发生重排， 得到茚酸化合物，反应过程中仅有氮气产生，无其他污染物产生排放。 （2）显影：将载有文稿信息的 PS 版装入西卓冲版机（本冲版机具有显影和冲版 功能），利用碱性显影液洗去 PS 版表面茚酸化合物，版面上留下未见光感光层形成的 亲油的微凸浮雕图像。显影过程产生的废显影液进入显影水及废液双处理系统处理。 （3）冲板：PS 版在西卓冲版机中完成显影后，用水将 PS 版上残留的显影液和茚 酸化合物冲洗干净。冲版过程产生的冲版废水排入显影水及废液双处理系统处理。 （4）印刷：首先利用水性润版液覆盖了 PS 版的非图文部分，然后给整个版面覆 盖了一层油墨，因为油水相斥，油墨被润版液附着部分所排斥，油墨粘附到 PS 版凸浮 雕图像上，纸张被压印在平板表面，着墨的图像也就转移到了纸上。印刷过程中加入喷 粉，以防止印刷品表面油墨相互粘黏。PS 版在着墨后，将覆盖在版面微凹部分的润版 液直接排放，本项目将排放的润版液收集后交由具有资质的单位处理。印刷过程会对印 刷品进行加热烘干，印刷品表面的油墨在加热过程中产生的废气经集气罩收集、VOCs 净化装置处理后由 15m 高排气筒排放。 （5）折纸：将印刷品按照产品规格进行折压。 （6）模切、裁切：利用裁纸机将印刷品按照客户需要进行裁切。印刷品裁切过程 会产生的废边角料及包装。 （7）装订：根据客户需要，利用骑马装订机将印刷品装订成册（本项目不涉及胶 装，如客户有胶装需要则进行外委处理）
(8)裁切成品:对装订后的印刷品进行进一步裁切,以工整规范化。 主要污染工序 l、施工期 本项目施工期主要内容为设备的安置,不涉及土建工程,因此施工期对区域周边环 境不产生影响。 2、营运期 (1)废气 本项目产生的废气主要是印刷生产过程中油墨中有机组分挥发产生的ⅴOCs废气 以及在印刷机清洗过程中,印刷油墨清洗剂中有机组分挥发产生的VOCs废气 印刷生产过程中使用的油墨由颜料、连接剂、溶剂和助剂组成。油墨中的颜料是 种细微粉末状固体有色物质,由于颜料不溶于溶剂,印刷油墨生产厂家通过添加连接剂 使颜料均匀分布在溶剂中,油墨中通常会添加一些助剂,以提髙油墨性能。传统油墨使 用矿物油作为溶剂,在印刷过程中溶剂矿物油挥发会产生大量的ⅴOCs。目前,环保型 油墨通过添加植物油部分替代矿物油,以减少VOCs的产生。本项目生产过程中使用 冷固型环保胶印油墨,根据建设单位提供资料及相关资料,油墨挥发性有机化合物含量 ≤4%。本项目油墨年用量为1000kg/a,含挥发性有机化合物以4%计,项目印刷机预计 年运行时间1500h,则OCs产生量为0.04a,产生速率为0027kg 项目在生产过程中定期使用环保型印刷油墨清洗剂对印刷机进行清洗,平均5天 清洗一次,每次清洗4小时。清洗剂含有可挥发组分,印刷机在清洗,擦拭过程中会有 少量清洗剂挥发。清洗剂挥发产生废气以VOCs计,类比《杭州天地印刷有限公司扩建 项目》,清洗剂挥发量按清洗剂用量5%计,预计清洗剂用量0.5ta,则设备清洗ⅴOCS 产生量为0025/a,产生速率为0.112kg/h 本项目在印刷机正上方安装集气罩,产生的VOCs经集气罩收集后,进入一套“光 催化氧化协同活性炭吸附”的ⅤOCs净化装置处理后由15m排气筒排放,风机风量 2000mn3/h,捕集效率90%,“光催化氧化”对VOCs净化处理效率按70%计,“活性 炭吸附”对VOCs净化处理效率按70%计,则“光催化氧化协同活性炭吸附”按90% 计(依据广东省《印刷、制鞋、家具、表面凃装(汽车制造)行业挥发性有机物总量减
21 （8）裁切成品：对装订后的印刷品进行进一步裁切，以工整规范化。 主要污染工序 1、施工期 本项目施工期主要内容为设备的安置，不涉及土建工程，因此施工期对区域周边环 境不产生影响。 2、营运期 （1）废气 本项目产生的废气主要是印刷生产过程中油墨中有机组分挥发产生的 VOCs 废气； 以及在印刷机清洗过程中，印刷油墨清洗剂中有机组分挥发产生的 VOCs 废气。 印刷生产过程中使用的油墨由颜料、连接剂、溶剂和助剂组成。油墨中的颜料是一 种细微粉末状固体有色物质，由于颜料不溶于溶剂，印刷油墨生产厂家通过添加连接剂 使颜料均匀分布在溶剂中，油墨中通常会添加一些助剂，以提高油墨性能。传统油墨使 用矿物油作为溶剂，在印刷过程中溶剂矿物油挥发会产生大量的 VOCs。目前，环保型 油墨通过添加植物油部分替代矿物油，以减少 VOCs 的产生。本项目生产过程中使用 冷固型环保胶印油墨，根据建设单位提供资料及相关资料，油墨挥发性有机化合物含量 ≤4%。本项目油墨年用量为 1000kg/a，含挥发性有机化合物以 4%计，项目印刷机预计 年运行时间 1500h，则 VOCs 产生量为 0.04t/a，产生速率为 0.027kg/h。 项目在生产过程中定期使用环保型印刷油墨清洗剂对印刷机进行清洗，平均 5 天 清洗一次，每次清洗 4 小时。清洗剂含有可挥发组分，印刷机在清洗，擦拭过程中会有 少量清洗剂挥发。清洗剂挥发产生废气以 VOCs 计，类比《杭州天地印刷有限公司扩建 项目》，清洗剂挥发量按清洗剂用量 5%计，预计清洗剂用量 0.5t/a，则设备清洗 VOCs 产生量为 0.025t/a，产生速率为 0.112kg/h。 本项目在印刷机正上方安装集气罩，产生的 VOCs 经集气罩收集后，进入一套“光 催化氧化协同活性炭吸附”的 VOCs 净化装置处理后由 15m 排气筒排放，风机风量 20000m3 /h，捕集效率 90%，“光催化氧化”对 VOCs 净化处理效率按 70%计，“活性 炭吸附”对 VOCs 净化处理效率按 70%计，则“光催化氧化协同活性炭吸附”按 90% 计（依据广东省《印刷、制鞋、家具、表面涂装（汽车制造）行业挥发性有机物总量减
排核算细则》),则经处理后的voCs排放量为006,排放浓度为065mg/m,排 放速率为0.013kg/h;无组织排放为00065ta,OCs排放满足《工业企业挥发性有机物 排放控制标准》(DB12/524-2014)要求。 光催化氧化协同活性炭吸附”原理: 光催化氧化技术原理:利用高强辐射场对空气中的VOCs破坏作用和氧对空气中 voCs氧化去除作用,来去除排放废气中的VOCs。VOCs分子在辐照射线的作用下, 物质分子的能态发生改变,分子的转动、振动、电子能级发生变化,由低能态被激发至 高能态,并利用氧在强辐照下分解所产生的活泼次生氧化剂来氧化OCS。辐照场和氧 在VOCs去除过程存在协同作用 活性炭吸附原理:活性炭是含碳物质在髙温缺氧条件下活化制成,具有巨大的比表 面积(500-1700m2/g)。当废气流经活性炭表面,活性炭表面未平衡和未饱和的分子引 力吸引气体分子,使其浓聚并保持在活性炭表面,污染物从而被吸附 光催化氧化协同活性炭吸附技术将光催化氧化技术和活性炭吸附技术相结合,在 光催化处理完的基础上,通过活性炭进行吸附,进一步提高污染物去除效率。 (2)废水 项目不设食堂,生产过程中无废水外排,本项目产生的废水主要为废显影液、冲版 清洗水、印刷机清洗废水、废润版液和生活污水 废显影液和冲版废水通过天德显影水及废液双处理系统进行处理,显影水及废液 双处理系统分为两个部分:显影废液净化系统和冲版水循环系统。根据设备厂商提供资 料,废显影液进入显影废液浄化系统,通过加热蒸馏,分离出废显影液中80%的水分, 分离出的水分冷凝后进入冲版机回用于冲版工段;生产过程中的冲版废水进入冲版水 循环系统,通过混凝沉淀,分离出废水中的悬浮物,废水加压通过滤芯过滤后,回用于 冲版,冲版水回用率为∞0%。沉淀物通过管路进入浓缩的废显影液。经浓缩的废显影 液、未回用的冲版废水和滤芯属于危险废物,须交由有资质单位处理 本项目使用的显影液需加水稀释后使用,根据建设单位提供资料,1OL显影液需加 入新鲜水稀释至50L使用,项目显影液用量600kga,稀释使用完后进入显影水及废液 双处理系统处理,则经蒸馏处理后显影废液排放量为06ta 根据水平衡计算,本项目生产过程中冲版用水量为1214ta,10%冲版水排放,则 冲版废水排放量为1214ta
22 排核算细则》），则经处理后的 VOCs 排放量为 0.006t/a，排放浓度为 0.65mg/m3，排 放速率为 0.013kg/h；无组织排放为 0.0065t/a，VOCs 排放满足《工业企业挥发性有机物 排放控制标准》（DB12/524-2014）要求。 “光催化氧化协同活性炭吸附”原理： 光催化氧化技术原理：利用高强辐射场对空气中的 VOCs 破坏作用和氧对空气中 VOCs 氧化去除作用，来去除排放废气中的 VOCs。VOCs 分子在辐照射线的作用下， 物质分子的能态发生改变，分子的转动、振动、电子能级发生变化，由低能态被激发至 高能态，并利用氧在强辐照下分解所产生的活泼次生氧化剂来氧化 VOCs。辐照场和氧 在 VOCs 去除过程存在协同作用。 活性炭吸附原理：活性炭是含碳物质在高温缺氧条件下活化制成，具有巨大的比表 面积（500-1700m2 /g）。当废气流经活性炭表面，活性炭表面未平衡和未饱和的分子引 力吸引气体分子，使其浓聚并保持在活性炭表面，污染物从而被吸附。 光催化氧化协同活性炭吸附技术将光催化氧化技术和活性炭吸附技术相结合，在 光催化处理完的基础上，通过活性炭进行吸附，进一步提高污染物去除效率。 （2）废水 项目不设食堂，生产过程中无废水外排，本项目产生的废水主要为废显影液、冲版 清洗水、印刷机清洗废水、废润版液和生活污水。 废显影液和冲版废水通过天德显影水及废液双处理系统进行处理，显影水及废液 双处理系统分为两个部分：显影废液净化系统和冲版水循环系统。根据设备厂商提供资 料，废显影液进入显影废液净化系统，通过加热蒸馏，分离出废显影液中 80%的水分， 分离出的水分冷凝后进入冲版机回用于冲版工段；生产过程中的冲版废水进入冲版水 循环系统，通过混凝沉淀，分离出废水中的悬浮物，废水加压通过滤芯过滤后，回用于 冲版，冲版水回用率为 90%。沉淀物通过管路进入浓缩的废显影液。经浓缩的废显影 液、未回用的冲版废水和滤芯属于危险废物，须交由有资质单位处理 本项目使用的显影液需加水稀释后使用，根据建设单位提供资料，10L 显影液需加 入新鲜水稀释至 50L 使用，项目显影液用量 600kg/a，稀释使用完后进入显影水及废液 双处理系统处理，则经蒸馏处理后显影废液排放量为 0.6t/a。 根据水平衡计算，本项目生产过程中冲版用水量为 121.4t/a，10%冲版水排放，则 冲版废水排放量为 12.14t/a
生活污水产生量按生活用水量的80%计,即1568m3/a,0.56m3/d。具体水质状况类 比天津市典型生活污水水质情况:COD:350mg/L、BODs:200mgL、SS:250mg/L 氨氮:30mg/L、总磷:2.5mgL (3)噪声 营运期主要噪声为印刷机、裁纸机等设备运行产生的噪声,噪声级限值为70-90dB (A)。生产设备噪声源强详见表18 表18生产设备噪声源强汇总 序号 噪声源 设备源强dB(A) 印刷机 折页机 85 裁纸机 75 34567 制版机 冲版机 装订机 75 风机 90 (4)固体废物 根据业主提供资料,项目生产过程中裁切、模切过程会产生废边角料,产生量约为 l0ta,废包装材料产生量约为2ta,废边角料和废包装材料直接外售或回收利用;废显 影液产生量约为06ta,废油墨罐产生量约为0.2ta,印刷机清洗废水产生量约为0.5ta, 废抹布产生量约为02ta,冲版废水产生量约为12.14ta,废润版液产生量为0.Ita,废 活性炭0.5ta,废滤芯产生量为6个/a,废显影液、废油墨罐、废洗车水、废抹布、冲 版废水、废活性炭、废润版液属于危险废物,产生后送到危险废物暂存点存放,定期交 由有资质单位处理;生产过程中废PS版属于危险废物,产生量为3t/a,由厂家回收处 理 本项目职工定员10人,职工生活垃圾产生量按照每人每天0.5kg计算,即14t/a 收集后由环卫部门统一处理 本项目固体废物产生及处置情况见下表 表19固体废物产生及处置情况 序 名称 产生量(ta) 类别 处置方式 生活垃圾 14生活垃圾 环卫部门处理 废边角料、废包装 般固废 收集后外售
23 生活污水产生量按生活用水量的 80%计，即 156.8m3 /a，0.56m3 /d。具体水质状况类 比天津市典型生活污水水质情况：COD：350mg/L、BOD5：200mg/L、SS：250mg/L、 氨氮：30mg/L、总磷：2.5mg/L。 （3）噪声 营运期主要噪声为印刷机、裁纸机等设备运行产生的噪声，噪声级限值为 70~90dB （A）。生产设备噪声源强详见表 18 表 18 生产设备噪声源强汇总 序号 噪声源 设备源强 dB（A） 1 印刷机 80 2 折页机 85 3 裁纸机 75 4 制版机 70 5 冲版机 70 6 装订机 75 7 风机 90 （4）固体废物 根据业主提供资料，项目生产过程中裁切、模切过程会产生废边角料，产生量约为 10t/a，废包装材料产生量约为 2t/a，废边角料和废包装材料直接外售或回收利用；废显 影液产生量约为 0.6t/a，废油墨罐产生量约为 0.2t/a，印刷机清洗废水产生量约为 0.5t/a， 废抹布产生量约为 0.2t/a，冲版废水产生量约为 12.14t/a，废润版液产生量为 0.1t/a，废 活性炭 0.5t/a，废滤芯产生量为 6 个/a，废显影液、废油墨罐、废洗车水、废抹布、冲 版废水、废活性炭、废润版液属于危险废物，产生后送到危险废物暂存点存放，定期交 由有资质单位处理；生产过程中废 PS 版属于危险废物，产生量为 3t/a，由厂家回收处 理。 本项目职工定员 10 人，职工生活垃圾产生量按照每人每天 0.5kg 计算，即 1.4t/a， 收集后由环卫部门统一处理。 本项目固体废物产生及处置情况见下表。 表 19 固体废物产生及处置情况 序 号 名称 产生量（t/a） 类别 处置方式 1 生活垃圾 1.4 生活垃圾 环卫部门处理 2 废边角料、废包装 12 一般固废 收集后外售
表20危险废物汇总表 序|危险/危险 产生工 形主要有产废/危险污染 号物名称废物/危险废产生量序及态成分成分周期特丝/防治 类别物代码(") 置 措施 感光 材|感光 废PS 00163制版、固料、材50张 231- HW16 厂家 )油/|T回收 印刷态铝料 板 显影显影 液/Hw6/231 废显影 液液、液、1 06显影态感光感光周 T/n 002-16 废油墨Hw4 49 罐 0414902甲刷/②人物物 悉/油墨油墨/2次 月/Tn 印刷机 900- 4清洗废|HWo9 刷机态烃类/格类/1 009/05清洗印液|水、 周 水 5废抹布|HW49 清洗印固 0 041-49 刷机太烃类烃类周 T/n交由 有资 冲版度|mw6231 T|质的 水 00216/12.14冲版液显影|显影1 态|液液周 单位 废润版Hw09o09 7\液 印刷/液/润版 态/液、润版|1次 处理 液月 水 8废滤芯|HW49 9016和理态液液n月T/m 废水处固显影|显影1次 041-49 挥发 性有 废活性HN4 49 T/In 炭 04149/05废气处固机|挥发 理态物 性有/1次 活性/机物 2月 炭
24 表 20 危险废物汇总表 序 号 危险废 物名称 危险 废物 类别 危险废 物代码 产生量 （t/a） 产生工 序及装 置 形 态 主要 成分 有害 成分 产废 周期 危险 特性 污染 防治 措施 1 废 PS 版 HW16 231- 002-16 3 制版、 印刷 固 态 感光 材 料、 铝 板、 油墨 感光 材 料、 油墨 50 张 /天 T/In 厂家 回收 2 废显影 液 HW16 231- 002-16 0.6 显影 液 态 显影 液、 感光 物 显影 液、 感光 物 1 次/ 周 T/In 交由 有资 质的 单位 处理 3 废油墨 罐 HW49 900- 041-49 0.2 印刷 固 态 油墨 油墨 2 次/ 月 T/In 4 印刷机 清洗废 水 HW09 900- 007-09 0.5 清洗印 刷机 液 态 水、 烃类 烃类 1 次/ 周 T 5 废抹布 HW49 900- 041-49 0.2 清洗印 刷机 固 态 烃类 烃类 1 次/ 周 T/In 6 冲版废 水 HW16 231- 002-16 12.14 冲版 液 态 显影 液 显影 液 1 次/ 周 T 7 废润版 液 HW09 900- 007-09 0.1 印刷 液 态 润版 液、 水 润版 液 1 次/ 月 T 8 废滤芯 HW49 900- 041-49 6 个/a 废水处 理 固 态 显影 液 显影 液 1 次 /2 月 T/In 9 废活性 炭 HW49 900- 041-49 0.5 废气处 理 固 态 挥发 性有 机 物、 活性 炭 挥发 性有 机物 1 次 /2 月 T/In