蜗杆传动的主要参数:m、α、z1、z2、蜗杆的直径d1等,进 行蜗杆传动设计时,首先要正确地选择这些参数。 1.m和α 蜗杆传动的正确啮合条件:在中间平面上,蜗杆的轴面模数 压力角应与蜗轮的端面模数、压力角相等,即 12 把中间平面上的模数和压力角规定为标准值,则 xl me m a C 阿基米德蜗杄的αx(轴向压力角为200),其余三种(法向 直廓蜗杆、渐开线蜗杆、锥面包络蜗杆)的法向压力角αn 为标准值20°
蜗杆传动的主要参数：m、α、z1、z2、蜗杆的直径d1等，进 行蜗杆传动设计时，首先要正确地选择这些参数。 1．m和α 蜗杆传动的正确啮合条件：在中间平面上，蜗杆的轴面模数、 压力角应与蜗轮的端面模数、压力角相等，即 把中间平面上的模数和压力角规定为标准值，则 阿基米德蜗杆的αx（轴向压力角为200），其余三种（法向 直廓蜗杆、渐开线蜗杆、锥面包络蜗杆）的法向压力角αn 为标准值200 。 mx1 = mt2 x1 = t 2 mx1 = mt 2 = m x1 = t2 =
2.蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2 蜗杆传动的传动比,i=n1/n2=z2/z1 ①z1可根据传动比和效率选定,单头蜗杆可实现大传动比,但 η低,易自锁,多头蜗杆可提高η,但蜗杆头数过多,又会给 加工带来困难。 z1:若传动比大,且要求自锁时,z1=1;若要求高,传递 功率大,z1可取2~4,常用2或4。 ②蜗轮齿数z2=iz1 z2过小易产生根切,为避兔根切和保证传动平稳,通常 z2>28;z2过大,尺寸增加与之啮合的蜗杄长度也随之增加, 致使蜗杄刚度不足,影响正常啮合,z2≤80
2．蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2 蜗杆传动的传动比，i=n1/n2=z2/z1 ①z1可根据传动比和效率选定，单头蜗杆可实现大传动比，但 η低，易自锁，多头蜗杆可提高η，但蜗杆头数过多，又会给 加工带来困难。 z1：若传动比大，且要求自锁时，z1=1；若要求η高，传递 功率大，z1可取2～4，常用2或4。 ②蜗轮齿数z2=iz1 z2过小易产生根切，为避免根切和保证传动平稳，通常 z2>28；z2过大，尺寸增加与之啮合的蜗杆长度也随之增加， 致使蜗杆刚度不足，影响正常啮合，z2≤80
3.蜗杆的分度圆直径d1和导程角λ 把d1与m的比值称为蜗杆直径系数q,即q=d/m 蜗杆分度圆柱上的螺旋线升角称为导程角λ 2、1p2zm (p蜗杆轴向齿距)
3．蜗杆的分度圆直径d1和导程角λ 把d1与m的比值称为蜗杆直径系数q，即q=d1/m 蜗杆分度圆柱上的螺旋线升角称为导程角λ （px蜗杆轴向齿距） q z d z m d z p tg x 1 1 1 1 1 = = =
4.蜗杆的螺旋角β1与蜗轮螺旋角β2 在中间平面内,蜗杆传动相当于斜齿条和斜齿轮传动,且 β1、β2同向,阝1+阝2=90,λ=阝2;斜齿轮:阝1=阝2 旋向相反。 5.中心距 当蜗杆的节圆和分度圆重合时为标准传动,这时蜗杆与蜗 轮间的中心距也为标准中心距a。 +d 3(g+=2m
4．蜗杆的螺旋角β1与蜗轮螺旋角β2 在中间平面内，蜗杆传动相当于斜齿条和斜齿轮传动，且 β1、β2同向， β1+β2=900 ，λ=β2；斜齿轮：β1=β2， 旋向相反。 5．中心距 当蜗杆的节圆和分度圆重合时为标准传动，这时蜗杆与蜗 轮间的中心距也为标准中心距a。 a (d1 d2 ) (q z2 )m 2 1 2 1 = + = +