引起误差偏心 误差方向周期长短影响 的原因 齿轮坯安「几何偏心径向误差长周期(运动精度 装偏心er 转) 分度蜗轮运动偏心切向误差长周期(运动精度 安装偏心 转) 滚刀的径 径向误差短周期工作平稳 向跳动 性精度 传动蜗杆径 切向误差短周期工作平稳 向跳动和轴 向窜动及滚 性精度 刀的轴向窜 径向误差 滚刀的形 短周期工作平稳 切向误差状误差 性精度 轴向误差 齿轮坯安 接触精度 装歪斜
引起误差 的原因 偏心 误差方向 周期长短 影响 齿轮坯安 装偏心 e r 几何偏心 径向误差 长周期 （ 一转 ） 运动精度 分度蜗轮 安装偏心 ek 运动偏心 切向误差 长周期 （ 一转 ） 运动精度 滚刀的径 向跳动 径向误差 短周期 工作平稳 性精度 传动蜗杆径 向跳动和轴 向窜动及滚 刀的轴向窜 动 切向误差 短周期 工作平稳 性精度 滚刀的形 状误差 短周期 工作平稳 性精度 齿轮坯安 装歪斜 接触精度 径向误差 切向误差 轴向误差
例如:分度蜗轮安装偏心eκ运动偏心 王中齿坯 机床分度蜗轮加工误 的回转角速 度发生变化 差 (ω+△o) 分度蜗轮安装偏心 bmax= v coS a/(o-△o) 加工中齿轮基圆半径r发生变化 bmin= v coS a/(o+△o 分度蜗轮 偏心 齿形发生变化产生—齿形误差 运动偏心e主 要影响: 齿廓切向位置发生变化 产生齿距误差
例如：分度蜗轮安装偏心ek— 运动偏心 机床分度蜗轮加工误 差 分度蜗轮安装偏心 ω 加工中齿坯 的回转角速 度发生变化 (ω-Δω) ωmin= max= (ω+Δω) rbmax= v cosα/(ω-Δω) rbmin= v cosα/(ω+Δω) 分度蜗轮 偏心 加工中齿轮基圆半径rb发生变化 运动偏心ek主 要影响： 齿廓切向位置发生变化------ 产生齿距误差 齿形发生变化产生-------齿形误差
《渐开线圆柱齿轮精度》标准(GB/10095-88) 渐开线圆柱齿轮运动准确性的评定指标; 运动平稳性的评定指标; 载荷分布均匀性的评定指标; 齿轮副侧隙的评定指标
《渐开线圆柱齿轮精度》标准（GB/10095-88） 渐开线圆柱齿轮 轮的精度指标 运动平稳性的评定指标； 载荷分布均匀性的评定指标； 齿轮副侧隙的评定指标。 运动准确性的评定指标；
§6-3单个齿轮的评定指标 运动准确性的评定指标
§ 6-3 单个齿轮的评定指标 一．运动准确性的评定指标
运动准确性的评定指标 1齿圈径向跳动AF 径向齿圈跳动是指在齿轮一转范围内,测量头在 齿槽内或轮齿上,在齿高中部双面接触,测量头相对 于齿轮轴线的最大变动量。反映径向长周期的误差。 当只存在几何偏心e,时,△Fr≥2er 测量:齿圈径向跳动检查仪 优点:仪器简单; 缺点:效率低,不反映切向误差,只反映局部点,不能测定大齿 轮 合格条件:△F≤F
一．运动准确性的评定指标 ◼ 1 齿圈径向跳动△F r 径向齿圈跳动是指在齿轮一转范围内，测量头在 齿槽内或轮齿上，在齿高中部双面接触，测量头相对 于齿轮轴线的最大变动量。反映径向长周期的误差。 当只存在几何偏心e r时， △ F r ≥ 2 e r 测量：齿圈径向跳动检查仪 优点：仪器简单； 缺点：效率低，不反映切向误差，只反映局部点，不能测定大齿 轮。 合格条件：D F r≤ F r