(2)切削速度的影响 加工脆性材料时,切削速度对于粗糙度影响不大 加工塑性材料时,积屑瘤对粗糙度影响很大。 h(mm) Rz (um) 6002024 500 20 4002.0 Ks 300 12 20020}8 l00 0.170.330.500.67083].001.171.331.501.671832.00υ(m/s 图57切屑收缩系数K积屑脂高度h和表面粗糙度Rz 与切削速度v的关系(试验材料为45钢)
（2）切削速度的影响 加工脆性材料时，切削速度对于粗糙度影响不大 加工塑性材料时，积屑瘤对粗糙度影响很大
(3)切削深度an的影响 般切削深度a对于粗糙度影响不大,但太小 时,有可能吃不住刀,摩擦严重 2、工件材质的影响 工件材质韧性、塑性增大,Ra增大 工件材质晶粒越均匀,颗粒越细小,Ra减小 3、刀具材料的影响 刀具越硬,越耐磨,加工Ra越低 硬质合金刀具加工后的Ra〈高速钢加工后的Ra
（3）切削深度ap的影响 一般切削深度ap对于粗糙度影响不大，但太小 时，有可能吃不住刀，摩擦严重。 2、工件材质的影响 工件材质韧性、塑性增大，Ra增大 工件材质晶粒越均匀，颗粒越细小，Ra减小 3、刀具材料的影响 刀具越硬，越耐磨，加工Ra越低 硬质合金刀具加工后的Ra<高速钢加工后的Ra
金刚石刀具的性能: (1)金刚石刀具的硬度和强度高,并能在高温下保持其性能,因此在长时间的切削加 工过程中其刀尖圆孤半径和刃口半径均能保持不变刀具刃口锋利 (2)金刚石系共晶结合,与其它金属材料的亲合力很小,加工时切屑不会焊接或粘结 在刀尖上(即不产生积屑瘤),这对降低加工表面的粗糙度十分有利; (3)金刚石刀具前后刀面的摩擦因数非常小,加工时的切削力及表面金属的塑性变 形程度也都比其它刀具材料小故也可降低加工表面的粗糙度。 此外,合理选择刀具的角庋适当增大刀具的前角和刃倾角;提高刀具的刃磨质量降 低刀具前、后刀面本身的表面粗糙度以及合理地选择冷却润滑液等。均能有效地降低加工 表面的粗糙度
金刚石刀具的性能：
二、磨削加工 砂轮上的磨粒因几何角度,位置不同起三 种不同的作用 锋利、位置靠前的起切削作用 较锋利、位置较靠前的起刻划作用 较钝、位置靠后的起抛光作用 磨削表面粗糙度与砂轮、工件材质、磨削用量 有关
二、磨削加工 砂轮上的磨粒因几何角度，位置不同起三 种不同的作用 锋利、位置靠前的起切削作用 较锋利、位置较靠前的起刻划作用 较钝、位置靠后的起抛光作用 磨削表面粗糙度与砂轮、工件材质、磨削用量 有关
1、砂轮: 砂轮粒度↑→表面粗糙度Ra↑ 米一般磨料的粒度用粒度号表示,每英寸长度 上的网眼个数为粒度号,例80#,60# 微粉用最大4R3(m0 颗粒的最大 0.64 032 尺寸的微米 0.16 数表示,例a W28、W14。004 Wl4W20W28325220110100806046 粒度 图5-8砂轮粒度对表面粗糙度的影响
1、砂轮： 砂轮粒度↑ →表面粗糙度Ra↑ * 一般磨料的粒度用粒度号表示，每英寸长度 上的网眼个数为粒度号，例80#，60#； • 微粉用最大 • 颗粒的最大 • 尺寸的微米 • 数表示，例 • W28、W14