表面质量对零件使用性能的影响 )表面质量对工作精度及其保持性的影响 零件的工作精度主要与微观几何不平度有关 精度保持性主要与表面耐磨性有关 耐磨性则与表面几何质量、表面力学性能有关 般的磨损过程分为三个阶段 初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段 初期黁损阶段结束时的磨损量称为初期磨损量
二、表面质量对零件使用性能的影响 （一）表面质量对工作精度及其保持性的影响 零件的工作精度主要与微观几何不平度有关 精度保持性主要与表面耐磨性有关 耐磨性则与表面几何质量、表面力学性能有关 一般的磨损过程分为三个阶段： 初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段 初期磨损阶段结束时的磨损量称为初期磨损量
初期磨损量与表面几何质量有关,一定载荷 润滑条件下初期磨损量与表面粗糙度之间的 关系如下图所示: 4初 当载荷增大、润滑条件 恶化时,曲线向右上方 移动,即:载荷增大 润滑条件恶化时,最佳 粗糙度增大。 Ral Ra Ratum) 图53初期磨损量与表面粗糙 度的关系
初期磨损量与表面几何质量有关，一定载荷、 润滑条件下初期磨损量与表面粗糙度之间的 关系如下图所示： 当载荷增大、润滑条件 恶化时，曲线向右上方 移动，即：载荷增大、 润滑条件恶化时，最佳 粗糙度增大
二)表面质量对耐腐蚀性的影响 表面质量越差,存在裂纹时,耐腐蚀性降低 图5-4表面腐蚀过程的示意图
（二）表面质量对耐腐蚀性的影响 表面质量越差，存在裂纹时，耐腐蚀性降低
)表面质量对零件疲劳强度的影响 表面缺陷会引起应力集中,降低疲劳强度。若 表面存在残余压应力,疲劳强度将会提高 衰51不同加工方法所得面的相对疲劳强度 钢的极限强度a(MPa) 加工方法 470 950 1420 相对疲劳强度(%) 精细抛光或研磨 100 抛光或超精研 精磨或精车 粗磨或粗车 990 900 0$ 轧制钢材直接使用
（三）表面质量对零件疲劳强度的影响 表面缺陷会引起应力集中，降低疲劳强度。若 表面存在残余压应力，疲劳强度将会提高
(四)表面质量对零件配合性质的影响 表面比较粗糙时,轮廓峰在工作中被逐渐磨掉, 零件尺寸发生变化,进而影响到配合性质。 般来说,表面粗糙度应与加工精度相适应: 根据实验研究的结果,可按下述关系选取 零件尺寸大于50mm时,Rz=(0.10~0.15)T 零件尺寸在18~50mm时,R=(0.15~0.20)T 零件尺寸小于18m时,Rz=(0.20~025)T 式中T——零件尺寸公差
（四）表面质量对零件配合性质的影响 表面比较粗糙时，轮廓峰在工作中被逐渐磨掉， 零件尺寸发生变化，进而影响到配合性质。 一般来说，表面粗糙度应与加工精度相适应：