SO污染与控制技术 1901 在脱硫反应中，石灰石颗粒变成CO颗粒时，摩尔体积减小45%，颗粒内自然孔 隙扩大，有利于脱疏反应的进行并生成CSO4 随着CaS04生成，摩尔体积增大180%左右。 一反应初期SO,在脱硫剂表面和大孔隙中进行反应，速度取决于化学反应； 一随着钙基的消耗，表面容积扩散阻力和内部扩散阻力逐渐上升为主要影响因素。 School of Energy and Power Engineering
SOx污染与控制技术 在脱硫反应中，石灰石颗粒变成 石灰石颗粒变成CaO颗粒时，摩尔体积减小45%，颗粒内自然孔 隙扩大，有利于脱硫反应的进行并生成CaSO4。 随着CaSO4生成，摩尔体积增大180%左右。 —反应初期SO2在脱硫剂表面和大孔隙中进行反应 在脱硫剂表面和大孔隙中进行反应，速度取决于化学反应 速度取决于化学反应； —随着钙基的消耗，表面容积扩散阻力和内部扩散阻力逐渐上升为主要影响因素。 School of Energy and Power Engineering
SO污染与控制技术 1907 ONG UNN 一在反应初期，在CaO表面形成约为32m的CaSO4覆盖层，会阻碍SO2进入内部 孔隙； 一随着大孔隙的消耗，小孔隙的阻力影响更大； 一内部扩散反应越来越困难。 对于高硫煤，由于烟气中的SO,浓度较高，表面容积扩散和内部扩散这两者最 终控制了第二阶段反应。 对于低疏煤，由于的SO2容积扩散能力近似等于脱疏剂颗粒内部扩散阻力，故 其脱疏效率较低。 提高脱硫效率的关健是提高SO2向脱硫剂颗粒的表面及内部孔隙的扩散能力，在 燃烧过程中脱疏，钙利用率较低。 School of Energy and Power Engineering
SOx污染与控制技术 —在反应初期，在CaO表面形成约为32μm的CaSO4覆盖层，会阻碍SO2进入内部 孔隙； —随着大孔隙的消耗，小孔隙的阻力影响更大； —内部扩散反应越来越困难。 对于高硫煤，由于烟气中的SO2浓度较高，表面容积扩散和内部扩散这两者最 终控制了第二阶段反应。 对于低硫煤，由于的SO2容扩 等 扩 积 散能力近似等于脱硫剂颗粒内部扩散阻力，故 其脱硫效率较低。 提高脱硫效率的关键是提高SO2向脱硫剂颗粒的表面及内部孔隙的扩散能力，在 燃烧过程中脱硫，钙利用率较低。 School of Energy and Power Engineering
SO污染与控制技术 1901 要达到90%的脱疏效率，对于常压鼓泡床锅炉，钙硫比约为33.5；对于常压循环 床锅炉，约为1.8-2.5；对于增压流化床，约为1.52.0。 一在流化床脱硫中，需要投入比化学当量多得多的石灰石： CaO的生成速度比CaSO,的生成速度慢，一旦生成CaO就很快与SO2反应，形 成CaSO4; 就单位质量而言，CaSO,的体积大于CaO的体积； CaO细孔很容易被反应产物CaSO4堵塞，使CaO失去反应所必须的多空内表面。 School of Energy and Power Engineering
SOx污染与控制技术 要达到90%的脱硫效率，对于常压鼓泡床锅炉 对于常压鼓泡床锅炉，钙硫比约为3~3.5；对于常压循环 床锅炉，约为1.8~2.5；对于增压流化床，约为1.5~2.0。 — 在流化床脱硫中，需要投入比化学当量多得多的石灰石： CaO的生成速度比CaSO4的生成速度慢，一旦生成CaO就很快与SO2反应，形 成CaSO4； 就单位质量而言，CaSO4的体积大于CaO的体积； CaO细孔很容易被反应产物CaSO4堵塞，使CaO失去反应所必须的多空内表面。 School of Energy and Power Engineering
SO污染与控制技术 、1907 NG UNN 流化床最佳脱疏温度为835855C 一当温度低于800C时，石灰石分解为CαO的速度进一步减慢，减少可供反应的 氧化钙表面积，使脱疏率降低。当温度低于750C时，分解反应几乎不再进行。 一当温度高于870~1000C时，氧化钙内部分布均匀的小晶粒会逐渐长大为大晶粒， 温度越高，晶粒越大，氧化钙的比表面积减小，会直接影响脱硫效果；同时在氧 化钙表面还会产生结硬壳现象，而使其失去吸收S02的活性。 一当温度超过1000C时，已经生成的疏酸钙也会再分解出SO2,从而进一步降低 脱硫效率。 School of Energy and Power Engineering
SOx污染与控制技术 流化床最佳脱硫温度为835 855 ~ oC —当温度低于800oC时，石灰石分解为CaO的速度进一步减慢，减少可供反应的 氧化钙表面积，使脱硫率降低。当温度低于750oC时，分解反应几乎不再进行。 —当 度高于 温 870~1000oC时，氧化钙内部分布均匀的小晶粒会 渐长大为大晶粒 氧化钙内部分布均匀的小晶粒会逐渐长大为大晶粒， 温度越高，晶粒越大，氧化钙的比表面积减小，会直接影响脱硫效果；同时在氧 化钙表面还会产生结硬壳现象，而使其失去吸收SO2的活性。 —当温度超过1000oC时，已经生成的硫酸钙也会再分解出SO2，从而进一步降低 脱硫效率。 School of Energy and Power Engineering
SO污染与控制技术 1901 G UNN 石灰石的表面微孔结构即比表面积及分布特性对脱硫率的影响很大 一无定型石灰石的表面孔隙率高，其脱硫效率优于晶状结构石灰石； 一石灰石的易碎性会降低脱硫效率； 一石灰石的含水量过高不仅会影响工艺过程的进行，而且会使脱硫率下降，一般 应使含水率小于3%； 石灰石颗粒的粒径对炉内脱硫反应有重要的甚至决定性的影响 一如果颗粒太细，它从床中带出后不能被分离器捕捉送回炉内，则不能充分利用； 一如果颗粒太粗，颗粒外表面积小，其表面上形成的致密的CS0,层将阻止烟气 中的SO2与颗粒内部的CaO进一步反应。 一般要求进入炉内石灰石粒径应小于1mm,且颗粒的均匀度要好。 School of Energy and Power Engineering
SOx污染与控制技术 石灰石的表面微孔结构即比表面积及分布特性对脱硫率的影响很大 —无定型石灰石的表面孔隙率高，其脱硫效率优于晶状结构石灰石； —石灰石的易碎性会降低脱硫效率； —石灰石的含水量过高不仅会影响工艺过程的进行，而且会使脱硫率下降，一般 应使含水率小于3%； 石灰石颗粒的粒径对炉内脱硫反应有重要的甚至决定性的影响 —如果颗粒太细，它从床中带出后不能被分离器捕捉送回炉内，则不能充分利用； —如果颗粒太粗，颗粒外表面积小，其表面上形成的致密的CaSO4层将阻止烟气 中的SO2与颗粒内部的CaO进 步反应 一 。 —一般要求进入炉内石灰石粒径应小于1mm，且颗粒的均匀度要好。 School of Energy and Power Engineering