图8-5旋风除尘器 半精细除尘设备 半精细除尘设备设在粗除尘设备之后,用来除去粗除尘设备不能沉降的细颗粒粉尘。主要有洗涤塔和溢流文 氏管,一般可将煤气标态含尘量降至800mg/m3以下。 8.1.2.1洗涤塔 洗涤塔属于湿法除尘,结构原理见图8-6口,外壳由8~16mm钢板焊成,内设3层喷水管,每层都设有均 布的喷头,最上层逆气流方向喷水,喷水量占总水量的50%,下面两层则顺气流方向喷水,喷水量各占25%, 这样不致造成过大的煤气阻力且除尘效率较高。喷头呈渐开线型,喷出的水呈伞状细小雾滴并与灰尘相碰,灰 尘被浸润后沉降塔底,再经水封排岀。当含尘煤气穿过水雾层时,煤气与水还进行热交换,使煤气温度降至 40℃以下,从而降低煤气中的饱和水含量。为使煤气流在塔内分布均匀,在洗涤塔的下部设有2~3层相互错开 一定角度的煤气分配板,煤气分配板由弧形钢板构成。 洗涤塔的排水机构,常压高炉可采用水封排水,水封高度应与煤气压力相适应,不小于3000m冰柱,见 图8—66。当塔内煤气压力加上洗涤水的静压力超过300mm水柱时,就会有水不断从排水管排出;当小于
8．1．2半精细除尘设备 半精细除尘设备设在粗除尘设备之后，用来除去粗除尘设备不能沉降的细颗粒粉尘。主要有洗涤塔和溢流文 氏管，一般可将煤气标态含尘量降至800mg／m3以下。 8．1．2．1 洗涤塔 洗涤塔属于湿法除尘，结构原理见图8—6口，外壳由8～16mm钢板焊成，内设3层喷水管，每层都设有均 布的喷头，最上层逆气流方向喷水，喷水量占总水量的50％，下面两层则顺气流方向喷水，喷水量各占25％， 这样不致造成过大的煤气阻力且除尘效率较高。喷头呈渐开线型，喷出的水呈伞状细小雾滴并与灰尘相碰，灰 尘被浸润后沉降塔底，再经水封排出。当含尘煤气穿过水雾层时，煤气与水还进行热交换，使煤气温度降至 40℃以下，从而降低煤气中的饱和水含量。为使煤气流在塔内分布均匀，在洗涤塔的下部设有2～3层相互错开 一定角度的煤气分配板，煤气分配板由弧形钢板构成。 洗涤塔的排水机构，常压高炉可采用水封排水，水封高度应与煤气压力相适应，不小于3000mm水柱，见 图8—66。当塔内煤气压力加上洗涤水的静压力超过3000mm水柱时，就会有水不断从排水管排出；当小于
3o00mm水柱时则停止,既保证了塔內煤气不会经水封逸岀,又使塔内的水不会把荒煤气入口堵住。在塔内设 有排放淤泥的放灰阀。 髙压操作的高炉洗涤塔上设有自动控制的排放设备,见图8-6c。一般设有两套,每套都能排除正常生产时 的用水量,蝶式调节阀由水位调节器中的浮标牵动 AINA ① 图8-6洗涤塔 a一空心洗涤塔;b常压洗涤塔水封装置;c-高压煤气洗涤塔的水封装置 1一煤气导入管;2-洗涤塔外壳;3一喷嘴;4—煤气导出管;5-人孔;6给水管; 7一水位调节器,8一浮标;9-蝶式调节阀;10一连杆,11-排水沟 影响洗涤塔除尘效率的主要因素是水的消耗量、水的雾化程度和煤气流速。一般是耗水量越大,除尘效率越 高。水的雾化程度应与煤气流速相适应,水滴过小,会影响除尘效率,甚至由于过高的煤气流速和过小的雾化 水滴会使已捕集到灰尘的水滴被吹岀塔外,除尘效率下降。为防止载尘水滴被煤气流带岀塔外,可以在洗涤塔 上部设置挡水板,将载尘水滴捕集下来。根据试验,洗涤塔的水滴直径为500~1000pm时,与不同粒径的灰 尘碰撞效率最髙,除尘效率也最髙,可見,在洗涤塔中不需要非常细的雾滴。 洗涤塔的除尘效率可达80%~85%,压力损失80~200Pa,1000m。标态煤气耗水量
3000mm水柱时则停止，既保证了塔内煤气不会经水封逸出，又使塔内的水不会把荒煤气入口堵住。在塔内设 有排放淤泥的放灰阀。 高压操作的高炉洗涤塔上设有自动控制的排放设备，见图8-6c。一般设有两套，每套都能排除正常生产时 的用水量，蝶式调节阀由水位调节器中的浮标牵动。 影响洗涤塔除尘效率的主要因素是水的消耗量、水的雾化程度和煤气流速。一般是耗水量越大，除尘效率越 高。水的雾化程度应与煤气流速相适应，水滴过小，会影响除尘效率，甚至由于过高的煤气流速和过小的雾化 水滴会使已捕集到灰尘的水滴被吹出塔外，除尘效率下降。为防止载尘水滴被煤气流带出塔外，可以在洗涤塔 上部设置挡水板，将载尘水滴捕集下来。根据试验，洗涤塔的水滴直径为500～1000pm时，与不同粒径的灰 尘碰撞效率最高，除尘效率也最高，可见，在洗涤塔中不需要非常细的雾滴。 洗涤塔的除尘效率可达80％～85％，压力损失80～200Pa，1000m。标态煤气耗水量