建设项目工程分析 工艺流程简述(图示) 污染物表示符号(i为源编号):(废气:Gi,废水:Wi,废液:Li,固废:Si, 噪声:Ni) 项目产品工艺流程及产污工序: 原料 分切 CTP版、UV油 墨、环保洗车 印刷 水、水 烫金纸 烫金 NS 裱纸 S5 折页 模切 覆膜 检验 包装成品
16 建设项目工程分析 工艺流程简述（图示）： 污染物表示符号（i 为源编号）：（废气：Gi，废水：Wi，废液：Li，固废：Si， 噪声：Ni） 项目产品工艺流程及产污工序： 裱纸 印刷 原料 S5 模切 烫金 包装成品 检验 NS3 N S3 S2 分切 折页 CTP 版、UV 油 墨、环保 洗车 水、水 烫金纸 N S3 S5 G1NS5W2 L1 S4 覆膜 S4
树脂版制版工艺流程及产污工序: 委外制作菲林 水、树脂板—曝光、洗版 S4 W2 烘干 二次曝光 成品树脂版 污染因子说明: 废水:W2洗版废水 废气:G1印刷废气 噪声:N模切机、印刷机、烫金机、切纸机、裱纸机、分条机、不干胶商标机、 复卷机、啤机、折页机、模切机及辅助设备空压机、冷却水塔等运行噪声; 固废:S2废包装材料,S3废不干胶纸边角料、S4废油墨罐、废洗车水桶、印刷 机日常清洁产生的含油墨、洗车水的废抹布以及废弃的PS版、废菲林、废树脂版 此外,项目员工办公过程产生的生活污水W1:员工生活垃圾S1:空压机噪声 N;设备维护保养产生的废润滑油及含油抹布S4。 生产工艺简要说明: 1、项目产品生产工艺为:首先印刷不干胶纸、模切成型,然后根据产品需要 进行分切或分卷,最好包装为成品 2、树脂版制版工艺为:先将未曝光的固态感光树脂板,置于晒架上覆上菲林, 抽真空,经紫外线完全曝光,然后晒版机自动刷版,版材上的非图文部分未经曝光 的树脂被清洗掉,干燥后,再用紫外线曝光后,就是完全处理好的印版 注:1、项目PS版为外购成品,树脂版自制 2、印刷机的清洁维护使用含环保洗车水抹布擦拭,版材清洁均采取抹布擦拭
17 树脂版制版工艺流程及产污工序： 污染因子说明： 废水：W2 洗版废水； 废气：G1 印刷废气； 噪声：N 模切机、印刷机、烫金机、切纸机、裱纸机、分条机、不干胶商标机、 复卷机、啤机、折页机、模切机及辅助设备空压机、冷却水塔等运行噪声； 固废：S2 废包装材料，S3 废不干胶纸边角料、S4 废油墨罐、废洗车水桶、印刷 机日常清洁产生的含油墨、洗车水的废抹布以及废弃的 PS 版、废菲林、废树脂版 等； 此外，项目员工办公过程产生的生活污水 W1；员工生活垃圾 S1；空压机噪声 N；设备维护保养产生的废润滑油及含油抹布 S4。 生产工艺简要说明： 1、项目产品生产工艺为：首先印刷不干胶纸、模切成型，然后根据产品需要 进行分切或分卷，最好包装为成品。 2、树脂版制版工艺为：先将未曝光的固态感光树脂板，置于晒架上覆上菲林， 抽真空，经紫外线完全曝光，然后晒版机自动刷版，版材上的非图文部分未经曝光 的树脂被清洗掉，干燥后，再用紫外线曝光后，就是完全处理好的印版。 注：1、项目 PS 版为外购成品，树脂版自制； 2、印刷机的清洁维护使用含环保洗车水抹布擦拭，版材清洁均采取抹布擦拭。 水、树脂板 曝光、洗版 二次曝光 委外制作菲林 成品树脂版 S4 W2 烘干
主要污染工序: 1、废(污)水(W) 洗版废水(W2):项目制版过程中曝光后需用自来水对树脂版进行洗版。项目 年洗树脂版120张,洗版水循环使用,平均冲洗一张版产生洗版废水约L,则制 版过程产生废水量为0.12ta。洗版废水产污系数取0.7,则洗版用水量为0.17t/a。 此类废水主要污染物为 CODCr、SS、BODs约500mg几、色度等。 生活污水(Wo):项目员工日常生活中排放的生活污水。本项目员工30人,均 不在园区内食宿。参照《广东省用水定额》(DB44T1461-2014)调查数据,员工人 均在班生活用水取40Lld,则本项目员工办公生活用水12t,360ta(按300天计); 生活污水产生系数取0.9,即生活污水排放量1.08t/d,324a。根据类比分析,其主 要污染物种类及浓度见表12 表12生活污水主要污染物种类、浓度及产生量表 污染物名称污水量 coDer bods、s_氨氮 产生浓度 400mg200mg|220mg/ 25mg/L 324t/a 产生量 0.130t/a 0065ta0.07lt/a 0.00lt/a 2、废气(G) 印刷废气(G1):项目印刷工序使用的UⅤ油墨挥发、印刷机更换油墨及设备 维护保养等使用的环保洗车水中的溶剂挥发产生废气,均以总VOCs计算。①UV 油墨在使用过程中挥发的有机物按原材料用量的1%计算,项目UV油墨年用量约 5000kg,则产生总VOCs量约50kg/a:②根据洗车水的理化性质分析,其在使用过 程中约有10-20%的溶剂,按最大含量20%计,项目洗车水年用量约240kg,项目印 刷机更换油墨及设备维护保养等使用的洗车水挥发产生总VOCs为48kga。综上, 项目总OCs产生量共计为98kg/a。项目每天工作8小时,即总VOCs产生速率为 002lkgh。项目排风机的拟设总风量为2000m3/h,计算出印刷废气产生总 VOCs10.5mg/m 3、噪声(N) 项目切纸机、印刷机、烫金机、折页机、啤机、裱坑机、模切机等运转过程中 产生一定强度的机械噪声,噪声声压级约70~80dB(A),辅助设备冷却水塔、空 压机、风机,噪声声压级约75~85dB(A)。 表13产噪设备情况一览表
18 主要污染工序： 1、废（污）水（W） 洗版废水（W2）：项目制版过程中曝光后需用自来水对树脂版进行洗版。项目 年洗树脂版 120 张，洗版水循环使用，平均冲洗一张版产生洗版废水约 1L，则制 版过程产生废水量为 0.12t/a。洗版废水产污系数取 0.7，则洗版用水量为 0.171t/a。 此类废水主要污染物为 CODCr、SS、BOD5约 500mg/L、色度等。 生活污水（W0）：项目员工日常生活中排放的生活污水。本项目员工 30 人，均 不在园区内食宿。参照《广东省用水定额》（DB44T1461-2014）调查数据，员工人 均在班生活用水取 40L/d，则本项目员工办公生活用水 1.2t/d，360t/a（按 300 天计）； 生活污水产生系数取 0.9，即生活污水排放量 1.08t/d，324t/a。根据类比分析，其主 要污染物种类及浓度见表 12： 表 12 生活污水主要污染物种类、浓度及产生量表 污染物名称 污水量 CODcr BOD5 SS 氨氮 产生浓度 324t/a 400mg/L 200mg/L 220mg/L 25mg/L 产生量 0.130t/a 0.065t/a 0.071t/a 0.001t/a 2、废气（G） 印刷废气（G1）：项目印刷工序使用的 UV 油墨挥发、印刷机更换油墨及设备 维护保养等使用的环保洗车水中的溶剂挥发产生废气，均以总 VOCs 计算。①UV 油墨在使用过程中挥发的有机物按原材料用量的 1%计算，项目 UV 油墨年用量约 5000kg，则产生总 VOCs 量约 50kg/a；②根据洗车水的理化性质分析，其在使用过 程中约有 10-20%的溶剂，按最大含量 20%计，项目洗车水年用量约 240kg，项目印 刷机更换油墨及设备维护保养等使用的洗车水挥发产生总 VOCs 为 48kg/a。综上， 项目总 VOCs 产生量共计为 98kg/a。项目每天工作 8 小时，即总 VOCs 产生速率为 0.021kg/h。项目排风 机的拟设总风 量为 2000m3 /h， 计算出印刷废 气产生总 VOCs10.5mg/m3。 3、噪声（N） 项目切纸机、印刷机、烫金机、折页机、啤机、裱坑机、模切机等运转过程中 产生一定强度的机械噪声，噪声声压级约 70～80dB（A），辅助设备冷却水塔、空 压机、风机，噪声声压级约 75～85dB（A）。 表 13 产噪设备情况一览表