四、实训方式与基本要求1.实训方式：（1）按照实训设备和资源情况，2人一组，独立进行实践操作。（2）大纲列出4个实训目。确定实训目的和内容时，注意加强基本技能的训练，同时要有一定的广度，使学生得到较全面的训练。2.基本要求：（1）学生在实前必须认真预习实训课程的相关内容，明确实训课程的基本原理，目的要求及安全事项，教师在实训开始前讲清实训内容、基本要求、实训所用仪器的使用方法及注意事项（2）采用同时进行，2位同学一组：（3）要求学生严格遵守实训室管理条例和安全规范，强调安全操作，学生须经指导老师检查符合要求者方可离开实训室。五、实验项目的设置与内容提要实计 主要仪器设每对应毕训划组备实训项目承担的对应课程序号内容摘要业要求要学人名称实训室教学目标指标点求时数万用表、电工1.学习安全用电刀，尖嘴钳，常识，了解电工剥线钳、割管1.4电工安全电工实安全操作规程2.刀，验电笔必修1 12.31、2、31知识掌握常用电工训室11.1工具的使用方法常用电工电阻测试仪、.1.了解常用电工具使电工刀，尖嘴1.4工材料种类、规电工实2用、导线必修51钳，剥线钳1、2,3格和用途2.掌握2.3训室11.1的连接与各种导线线头绝缘恢复连接方法万用表、尖嘴掌握室内照明1.4钳、剥线钳、室内线路线路安装工艺电工实必修10322.31、2,3割管刀、弯管训室安装工艺规范与基本要11.1弹簧、验电笔求万用表、尖嘴1.了解常用低钳，剥线钳、压电器的结构、简单电气一字螺丝刀，工作原理2.掌1.4控制线路十字螺丝刀握三相异步电电气实1224必修2.31、2,3训室的安装调机的连接及简11.1试单电气控制线路的安装调试检修方法13
13 四、实训方式与基本要求 1．实训方式： （1）按照实训设备和资源情况，2 人一组，独立进行实践操作。 （2）大纲列出 4 个实训目。确定实训目的和内容时，注意加强基本技能的训练，同时要有一定 的广度，使学生得到较全面的训练。 2．基本要求： （1）学生在实训前必须认真预习实训课程的相关内容，明确实训课程的基本原理，目的要求及 安全事项，教师在实训开始前讲清实训内容、基本要求、实训所用仪器的使用方法及注意事项； （2）采用同时进行，2 位同学一组； （3）要求学生严格遵守实训室管理条例和安全规范，强调安全操作，学生须经指导老师检查， 符合要求者方可离开实训室。 五、实验项目的设置与内容提要 序号 实训项目 名称 实 训 要 求 计 划 学 时 每 组 人 数 主要仪器设 备 内容摘要 承担的 实训室 对应毕 业要求 指标点 对应课程 教学目标 1 电工安全 知识 必修 1 1 万用表、电工 刀，尖嘴钳， 剥线钳、割管 刀，验电笔 1.学习安全用电 常识，了解电工 安全操作规程 2. 掌 握 常 用 电 工 工 具 的 使 用 方 法 电工实 训室 1.4 2.3 11.1 1、2、3 2 常用电工 工 具 使 用、导线 的连接与 绝缘恢复 必修 5 1 电阻测试仪、 电工刀，尖嘴 钳，剥线钳 .1. 了 解 常 用 电 工材料种类、规 格和用途 2.掌握 各 种 导 线 线 头 连接方法 电工实 训室 1.4 2.3 11.1 1、2，3 3 室内线路 安装工艺 必修 10 2 万用表、尖嘴 钳、剥线钳、 割管刀、弯管 弹簧、验电笔 掌 握 室 内 照 明 线 路 安 装 工 艺 规 范 与 基 本 要 求 电工实 训室 1.4 2.3 11.1 1、2，3 4 简单电气 控制线路 的安装调 试 必修 12 2 万用表、尖嘴 钳，剥线钳、 一字螺丝刀， 十字螺丝刀 1. 了 解 常 用 低 压电器的结构、 工作原理 2.掌 握 三 相 异 步 电 机 的 连 接 及 简 单 电 气 控 制 线 路 的 安 装 调 试 检修方法 电气实 训室 1.4 2.3 11.1 1、2，3
六、实习报告1.实习完毕后，学生要认真写出一份规范的实习报告，内容包括：实习名称、目的要求、实习结果分析、总结与讨论等。鼓励学生在报告中写出自己创新性，有独到之处的见解，设计方案等：2.教师对实验报告要认真进行批阅。对报告中出现的独到见解或问题应进行批注、写出评语、课程结束后应在规定时间内上报学生实习成绩。七、实训课的考核方式与评分办法或标准成绩评定根据实训平时成绩、实训报告成绩综合评定。实训平时成绩包括考勤、实训操作能力占总成绩90%：实训报告成绩包括对实训基本原理的理解、实训方法的掌握以及实训结果的分析等占总成绩10%。八：课程教学目标与毕业要求关系表教学目标231毕业要求V指标点1.4VV指标点2.3V指标点11.1九，课程的评价与持续改进机制课程考核结束后，任课教师对本课程的毕业要求达成度进行相应的分析。改进相应教学方法、内容、考核环节，以便学生更好达到毕业要求。本课程为材料科学与工程专业的集中实践性环节，随着电工工艺新技术的不断发展，可在教学内容及课时上进行调整。执笔人：杨惠灵审核人：林明勇14
14 六、实习报告 1.实习完毕后，学生要认真写出一份规范的实习报告，内容包括：实习名称、目的要求、实习 结果分析、总结与讨论等。鼓励学生在报告中写出自己创新性，有独到之处的见解，设计方案等； 2.教师对实验报告要认真进行批阅。对报告中出现的独到见解或问题应进行批注、写出评语、 课程结束后应在规定时间内上报学生实习成绩。 七、实训课的考核方式与评分办法或标准 成绩评定根据实训平时成绩、实训报告成绩综合评定。实训平时成绩包括考勤、实训操作能力， 占总成绩 90%；实训报告成绩包括对实训基本原理的理解、实训方法的掌握以及实训结果的分析等， 占总成绩 10%。 八、课程教学目标与毕业要求关系表 1 2 3 指标点 1.4 √ 指标点 2.3 √ √ 指标点 11.1 √ 九、课程的评价与持续改进机制 课程考核结束后，任课教师对本课程的毕业要求达成度进行相应的分析。改进相应教学方法、 内容、考核环节，以便学生更好达到毕业要求。 本课程为材料科学与工程专业的集中实践性环节，随着电工工艺新技术的不断发展，可在教学 内容及课时上进行调整。 执笔人：杨惠灵 审核人：林明勇 教学目标 毕业要求
金工实习教学大纲课程名称：金工实习课程编号：01120083学时/学分：2周/2.0开课学期：3适用专业：材料科学与工程课程类型：集中实践环节一、课程说明本课程为材料科学与工程专业方向的实践环节。《金工实习》是学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高工程实践能力的重要的实践性技术基础课；是学生学习机械制造系列课程必不可少的先修课程，也是建立机械制造生产过程的概念，获得机械制造基础知识的奠基课程和必修课程。《金工实习》课程强调以实践教学为主，要求学生通过实践教学了解现代机械制造的一般过程和基本知识；熟悉机械零件的常用加工方法、所用的主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技术。了解机械制造的基本工艺知识，初步建立现代制造工程的概念。了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用，对简单零件初步具有选择加工方式和进行工艺分析的能力，在主要工种方面应能独立完成简单零件的加工制造和在规定工艺实验中的实践能力。建立以现代工程材料与制造工艺为基础、以计算机与信息技术为媒介的工程概念。培养学生熟悉图纸、加工符号及了解技术条件的能力。充分结合生产实际及创新设计建立大工程意识，培养学生生产质量、经济观念、创新能力、理论联系实际的科学作风以及遵守安全技术操作、爱护公物、勇于实践等基本素质。二、课程对毕业要求的支撑毕业要求2.问题分析：能够应用数学、自然科学和工程科学的基本原理，识别、表达，并通过文献研究分析材料复杂工程问题，以获得有效结论。指标点2.3：能够应用工程力学理论、机械原理及电工学知识，分析判断构件受力情况和机电故障，应用绘图语言正确表达机械部件、设备结构。三、课程的教学自标1．掌握各种毛坏加工方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坏的初步能力，了解金属切削加工的基本知识，初步掌握各种主要切削加工方法的基本原理、工艺特点及应用，同时重点掌握各种加工方法对零件的要求，还应有选择零件加工方法的基本知识。了解各种切削加工方法所用设备、工具的工作原理，了解零件的机械加工工艺过程，并能对中等复杂程度的零件制定从毛坏制造到切削加工的全部工艺规程。2．熟悉金属材料的主要加工方法，所用设备及工具，并具有初步的操作技能。3．在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行安全教育，宣传安全生产规则，教育学15
15 金工实习教学大纲 课程名称：金工实习 课程编号：01120083 学时/学分：2 周/2.0 开课学期：3 适用专业：材料科学与工程 课程类型：集中实践环节 一、课程说明 本课程为材料科学与工程专业方向的实践环节。《金工实习》是学生进行工程训练、培养工程 意识、学习工艺知识、提高工程实践能力的重要的实践性技术基础课；是学生学习机械制造系列课 程必不可少的先修课程，也是建立机械制造生产过程的概念，获得机械制造基础知识的奠基课程和 必修课程。 《金工实习》课程强调以实践教学为主，要求学生通过实践教学了解现代机械制造的一 般过程和基本知识；熟悉机械零件的常用加工方法、所用的主要设备的工作原理和典型机构、工夹 量具以及安全操作技术。了解机械制造的基本工艺知识，初步建立现代制造工程的概念。了解新工 艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用，对简单零件初步具有选择加工方式和进行工艺分析 的能力，在主要工种方面应能独立完成简单零件的加工制造和在规定工艺实验中的实践能力。建立 以现代工程材料与制造工艺为基础、以计算机与信息技术为媒介的工程概念。培养学生熟悉图纸、 加工符号及了解技术条件的能力。充分结合生产实际及创新设计建立大工程意识，培养学生生产质 量、经济观念、创新能力、理论联系实际的科学作风以及遵守安全技术操作、爱护公物、勇于实践 等基本素质。 二、课程对毕业要求的支撑 毕业要求 2.问题分析：能够应用数学、自然科学和工程科学的基本原理，识别、表达，并通过 文献研究分析材料复杂工程问题，以获得有效结论。 指标点 2.3： 能够应用工程力学理论、机械原理及电工学知识，分析判断构件受力情况和机电 故障，应用绘图语言正确表达机械部件、设备结构。 三、课程的教学目标 1. 掌握各种毛坯加工方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯的初步能力，了解金属切削 加工的基本知识，初步掌握各种主要切削加工方法的基本原理、工艺特点及应用，同时重点掌握各 种加工方法对零件的要求，还应有选择零件加工方法的基本知识。了解各种切削加工方法所用设备、 工具的工作原理，了解零件的机械加工工艺过程，并能对中等复杂程度的零件制定从毛坯制造到切 削加工的全部工艺规程。 2. 熟悉金属材料的主要加工方法，所用设备及工具，并具有初步的操作技能。 3. 在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行安全教育，宣传安全生产规则，教育学
生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。四、课程基本内容和学时安排（一）教学内容1.车工实习1.1基本知识1.1.1了解金属切削加工的基本知识。1.1.2了解机械零件主要技术要求及其测量方法。1.1.3熟悉普通车床的型号、组成、传动系统1.1.4了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。1.1.5熟悉常用车刀的组成和结构：车刀的主要角度及其作用：常用刀具材料的牌号、性能及应用：车床常用附件的结构原理和用途。1.1.6了解一般轴类零件的车削工艺过程及其装夹方法。1.1.7了解外圆、端面、锥面、钻孔等车削加工方法的特点，以及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。1.2基本技能1.2.1掌握车床的操作方法，根据图纸选用刀具、夹具、量具。1.2.2独立完成中等复杂程度零件的车削加工。1.2.3初步掌握制定车削工艺的程序和方法。1.2.4初步掌握刀具角度对影响车削加工诸因素的初步分析方法。2.铣磨工实习2.1基本知识2.1.1了解铣床、磨床的种类、组成、切削运动和用途。2.1.2了解常用铣床、磨床附件（分度头、转台、立铣头）的作用。2.1.3了解铣刀的种类和用途；逆铣与顺铣的特点及应用。2.1.4熟悉铣削的加工范围及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。2.1.5掌握工件的安装方法。2.2基本技能2.2.1掌握立铣机床的操作、熟悉磨床的操作。2.2.2掌握正确安装工件；正确使用刀具、夹具、量具方法。2.2.3初步掌握一般中、小型零件铣削工艺制定方法3.钳工实习1.1基本知识3.1.1了解钳工在机器制造、机械装配和设备维修中的地位与重要性。16
16 生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。 四、课程基本内容和学时安排 （一）教学内容 1.车工实习 1.1 基本知识 1.1.1 了解金属切削加工的基本知识。 1.1.2 了解机械零件主要技术要求及其测量方法。 1.1.3 熟悉普通车床的型号、组成、传动系统。 1.1.4 了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。 1.1.5 熟悉常用车刀的组成和结构；车刀的主要角度及其作用；常用刀具材料的牌号、性能及 应用；车床常用附件的结构原理和用途。 1.1.6 了解一般轴类零件的车削工艺过程及其装夹方法。 1.1.7 了解外圆、端面、锥面、钻孔等车削加工方法的特点，以及所能达到的尺寸精度和表面 粗糙度。 1.2 基本技能 1.2.1 掌握车床的操作方法，根据图纸选用刀具、夹具、量具。 1.2.2 独立完成中等复杂程度零件的车削加工。 1.2.3 初步掌握制定车削工艺的程序和方法。 1.2.4 初步掌握刀具角度对影响车削加工诸因素的初步分析方法。 2.铣磨工实习 2.1 基本知识 2.1.1 了解铣床、磨床的种类、组成、切削运动和用途。 2.1.2 了解常用铣床、磨床附件（分度头、转台、立铣头）的作用。 2.1.3 了解铣刀的种类和用途；逆铣与顺铣的特点及应用。 2.1.4 熟悉铣削的加工范围及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。 2.1.5 掌握工件的安装方法。 2.2 基本技能 2.2.1 掌握立铣机床的操作、熟悉磨床的操作。 2.2.2 掌握正确安装工件；正确使用刀具、夹具、量具方法。 2.2.3 初步掌握一般中、小型零件铣削工艺制定方法。 3.钳工实习 1.1 基本知识 3.1.1 了解钳工在机器制造、机械装配和设备维修中的地位与重要性
3.1.2掌握划线、锯割、锉削、钻孔等方法和作用：钳工工具、量具、夹具和其他附件结构、用途和使用方法。3.1.3掌握公差配合的基本概念：掌握如何根据零件图选择加工方法的方法。3.1.4了解钻床的组成、切削运功和用途；麻花钻头的结构特点及应用。3.1.5初步建立机械加工生产工艺过程即包括从零件制造、机器装配、调试全过程的整体概念。3.1.6了解钳工新工艺、新技术的应用。3.2基本技能3.2.1掌握钳工的各项基本操作。3.2.2熟悉常用工具、量具使用。3.2.3初步简单零件的加工。4.数控实习4.1掌握典型数控机床（数控车床、数控铣床、立式加工中心）的基本操作方法；4.2掌握加工工艺编制方法；4.3掌握加工程序的编写、编辑及校核；4.4掌握数控机床对刀和试运行方法；4.5掌握常用功能指令的应用。（二）、学时分配实习时间对应毕业要求指对应课程教学目序号项目标（学时）标点12 1车工实习2.31、2、3282.3铣工实习1、2,3328钳工实习2.31、2,3482.3数控实习1、2,3五、先修课程工程制图六、建议教材或参考书教材：《工程训练》（第三版），郭永环、姜银方，北京大学出版社，2014参考书：1.《金属切削机床》，夏广岚，北京大学大学出版社，20122.《金属切削原理与刀具》，陈锡渠，北京大学大学出版社，20123.《制造技术工程实训》，陈君若，机械工业社出版社，20074.《数控技术》，朱晓春，机械工业出版社，200917
17 3.1.2 掌握划线、锯割、锉削、钻孔等方法和作用；钳工工具、量具、夹具和其他附件结构、 用途和使用方法。 3.1.3 掌握公差配合的基本概念；掌握如何根据零件图选择加工方法的方法。 3.1.4 了解钻床的组成、切削运功和用途；麻花钻头的结构特点及应用。 3.1.5 初步建立机械加工生产工艺过程即包括从零件制造、机器装配、调试全过程的整体概念。 3.1.6 了解钳工新工艺、新技术的应用。 3.2 基本技能 3.2.1 掌握钳工的各项基本操作。 3.2.2 熟悉常用工具、量具使用。 3.2.3 初步简单零件的加工。 4．数控实习 4.1 掌握典型数控机床（数控车床、数控铣床、立式加工中心）的基本操作方法； 4.2 掌握加工工艺编制方法； 4.3 掌握加工程序的编写、编辑及校核； 4.4 掌握数控机床对刀和试运行方法； 4.5 掌握常用功能指令的应用。 （二）、学时分配 序号 项目 实习时间 （学时） 对应毕业要求指 标点 对应课程教学目 标 1 车工实习 12 2.3 1、2、3 2 铣工实习 8 2.3 1、2，3 3 钳工实习 28 2.3 1、2，3 4 数控实习 8 2.3 1、2，3 五、先修课程 工程制图 六、建议教材或参考书 教材： 《工程训练》（第三版），郭永环、姜银方，北京大学出版社，2014 参考书： 1.《金属切削机床》，夏广岚，北京大学大学出版社，2012 2.《金属切削原理与刀具》，陈锡渠，北京大学大学出版社，2012 3.《制造技术工程实训》，陈君若，机械工业社出版社，2007 4.《数控技术》，朱晓春，机械工业出版社，2009