西安交通大学：材料科学与工程专业《专业实习Ⅱ》课程教学大纲（二）

西安交通大学专业实习Ⅱ课程教学大纲 一、课程基本信息 课程名称 专业实习Ⅱ Speciality Practice Ⅱ（Productive Practice） 课程编号 PRAC400702 课程学分 3 总学时 120 学时分配 理论:18 实践:102 课外:20 （课外学时不计入总学时） 课程类型 公共课程通识课程 学科门类基础课 专业大类基础课 专业核心课专业选修课集中实践 开课学期 1-1 1-2 2-1 2-2 3-1 3-2 3-3 4-1 4-2 5-1 5-2 先修课程 材料科学基础，材料工程基础，材料力学性能，材料研 究方法，高分子化学与物理 教材、参 考书及其 他资料 使用教材： [1] 董俊明，宋月贤等编.专业实习指导书.西安交通大学，2017 年. 参考教材： [2] 崔振铎主编.金属材料及热处理.长沙：中南大学出版社，2010 年. [3] 沈莲主编.机械工程材料(第 4 版). 北京：机械工业出版社，2018 年. [4] 常庆明编.材料加工工程.北京：化学工业出版社，2010 年. 二、课程目标及学生应达到的能力 2.1 课程的基本要求 专业实习Ⅱ即生产实习，是材料类各专业的一门极其重要的实践性必修课程， 是学生在实习过程中理论联系实际、建立工程意识、获得工程实践知识的必要途 径，同时也是学生了解社会、认识社会的大好时机。其显著特点是过程教学，学 生只有认真完成专业实习Ⅱ的各个环节，才能达到专业实习Ⅱ的目的。 专业实习Ⅱ采取集中实习的方式 。实习基本要求包括：（1）了解实习单位 的组织机构和生产组织管理情况；（2）熟悉和了解实习车间常用的设备特点和选

用；（3）掌握材料的选择、组成与结构、性能特点；（4）熟悉并掌握材料的加工 工艺及操作要领；（5）熟悉并掌握产品的成型加工方法及成型工艺；（6）掌握材 料成型加工的工艺设备原理、性能特点及控制过程；（7）了解材料及产品的性能 检测手段及相应的国家标准、企业标准和国际标准；（8）了解先进制造技术和现 代化生产。 2.2 课程的目标及学生应该达到的能力 (1) 能够通过生产实习现场的参观、技术人员的讲解、咨询、交流、整理实 习笔记，印证和巩固已学过的基础技术与专业理论知识，了解工厂的现代化生产 环境、设备和先进制造技术、生产经营管理制度，以及生产概况等，获得材料制 备、材料加工工艺和材料应用等相关方面的实际知识，能够基于材料各类产品的 实际加工，对产品的选材和加工工艺能进行合理分析，并评价材料生产、设计、 研发等复杂工程问题解决方案对社会、健康、安全、法律以及文化等方面的外部 制约因素的影响，并理解应承担的责任。 支撑毕业要求指标点 6-2：基于材料工程的实际应用场景进行合理分析，正 确评价材料工程实践过程和复杂工程问题解决方案对社会、健康、安全、法律以 及文化的影响，及制约因素对方案实施的影响，并理解应承担的责任。 (2) 通过生产实习过程的教育学习、参观交流、自主学习与查阅资料、总结 归纳，全面掌握材料的工程类别、生产工艺流程以及水、电、气等公共工程的配 置，理解环境保护和可持续发展的理念和内涵，扩大知识面，能够评价材料选择、 生产过程和应用过程对环境和社会经济可持续发展的影响，加深对我国材料研究、 制备和加工等方面的了解，建立一定的环境保护意识。 支撑毕业要求指标点 7-1：理解环境保护和可持续发展的理念和内涵，熟悉 材料成分、生产和服役过程对环境和社会经济可持续发展的影响。 (3) 能够通过生产实习过程的教育学习、参观、记录、咨询、交流，以及运 用查阅收集整理资料等手段，达到理解材料工程领域的职业道德和规范，并在生 产实习以及相关工程实践过程中自觉遵守，履行责任。了解中国国情，学习敬业 的技术人员、管理人员和工人们爱岗敬业的优秀品质、工作职责、工作程序和团 队精神，了解现场生产组织和管理的一般知识；树立正确的劳动观、集体观和创 业精神，提高学生的人文社会科学素养、社会责任感和工作的竞争能力，树立社 会主义核心价值观。培养学生热爱专业、勇于探索、积极进取的创新精神、致力

于建设国家的使命感。 支撑毕业要求指标点 8-3：理解工程师的职业道德和规范，并在材料工程实 践中自觉遵守，履行责任。 (4) 通过生产现场参观、技术讲座培养学生沟通与交流能力，能够就材料领 域工程实践和复杂工程问题与业界同行及社会公众进行有效沟通和交流，能够针 对材料实际应用需求撰写问题来源、现状和解决措施等，并能将实习中的材料领 域工程实践所见所闻总结、撰写报告、进行口头报告、答辩回应质疑，锻炼表达 能力。 支撑毕业要求指标点 10-3：能够就材料领域的复杂工程问题与业界同行及社 会公众进行有效沟通和交流。 (5) 通过生产实习现场的参观、技术人员的讲解、咨询、交流、自主学习、 预习准备，了解产品的选材和加工方法、工艺参数对产品性能的影响，提高学生 运用所学知识观察分析实际问题以及解决问题的能力，并为后继专业理论课程学 习打好基础。通过自己预先对产品进行选材和工艺设计，然后与工厂的实际生产 进行对比，验证自己的设计方案，实习结束后通过整理和总结所记录的资料以及 撰写实习报告的方式达到对材料科学与工程专业相关工程实践的正确认识，能够 针对产品的应用需求，合理选材和选择合适的加工方法，在设计环节考虑新材料 和新工艺的应用，考虑安全、健康、法律、文化及环境等制约因素。 支撑毕业要求指标点 3-3：针对材料领域的复杂工程问题，寻求合适的材料 系统或工艺流程，在设计环节中体现创新意识，并能考虑社会、健康、安全、法 律、文化及环境等因素。课程目标与专业毕业要求的关联关系 毕业要求 课程目标 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 课程目标 1 M 课程目标 2 M 课程目标 3 M 课程目标 4 M 课程目标 5 M 注：1,2,3.12 对应于专业认证毕业要求 12 条。课程目标与专业毕业要求的关联关系用 H/M/L 标注

三、教学内容简介 序号 教学内容 知识点 参考学时 1 生产实习准备阶段 实习目的及内容、实习注意事项 （8） 2 企业技术讲座 入厂及安全教育、质量管理、生 产计划、职业规范、铸造、焊接、 热处理、高分子材料加工 18 3 深入车间实习阶段 铸造、锻造、焊接、热处理、高 分子材料加工 48 4 参观实习阶段 污水处理、3D 打印、自动化装 配、东风汽车发展史及爱国主义 教育 54 5 撰写实习报告及答辩考核阶段 总结、答辩考核 （48） 注：括号内为辅助时间。 生产实习分四个阶段进行。（1）生产实习准备阶段：通过在校内集体进行专 门的生产实习动员、教育，使学生能够了解生产实习目的及内容、实习中的注意 事项，对组织实习过程的前期准备工作有正确的认识。（2）企业技术讲座及深入 车间实习阶段：进厂后首先在固定地点进行生产实习入厂安全教育，听取安全报 告，认真学习企业有关安全的管理规定；由实习安排、管理单位指定的现场技术 人员分组带领学生进行现场讲解，重点参观有关铸造、锻造、焊接、热处理、高 分子材料加工生产，使学生能够了解企业发展史及概况，了解所生产的主要产品、 材料的制备、加工生产工艺流程、加工设备及典型控制系统；（3）参观实习阶段： 可参观不同类型的工厂，主要有污水处理、3D 打印、自动化装配，使学生能够 扩大知识面，了解相关产品及各种材料（金属材料、无机非金属材料、高分子材 料、复合材料等）的生产工艺条件、手段、方法及先进技术等生产实践；参观铸、 锻、焊、冲压等零件毛坯件的生产工艺，所使用的主要设备，特别是现代化、生 产率高的自动生产线及先进的生产组织管理形式；进行艰苦创业精神和爱国主义 精神的教育；（4）撰写实习报告及答辩考核阶段：整理实习笔记，总结生产实习 的收获、体会和心得，认真撰写实习报告。通过撰写实习报告及答辩，使学生能 够有效沟通与表达

四、教学安排详表 章节 顺序 教学内容 学时 分配 教学方式 （授课、实 验、上机、讨 论） 教学要求 （知识要求及能 力要求） 对课程目标的 支撑关系 1 实习动员及准备 工作 2 授课 实习目的及内容、 实习注意事项 课程目标 3 2 入厂教育、安全 教育 2 授课 实习安全及保密 等注意事项 课程目标 3 3 质量管理、项目 管理、生产计划 6 技术人员授 课 质量管理、生产计 划、职业规范 课程目标 3 4 铸造材料及工艺 2 技术人员授 课 铸造材料及工艺 课程目标 1、2、 5 5 焊接技术 2 技术人员授 课 焊接工艺技术 课程目标1及2 6 金属材料的热处 理工艺 2 技术人员授 课 热处理工艺 课程目标 1、2、 5 7 橡胶产品及加工 工艺 2 技术人员授 课 橡胶产品及加工 工艺 课程目标 1、2、 5 8 实习总结及答辩 （48） 答辩及讨论 沟通与交流 课程目标 1~4 9 下厂模块实习 48 生产现场参 观 金属材料热加工 工艺、塑料橡胶加 工工艺及其它 课程目标 1~5 10 下厂参观实习 48 生产现场参 观 自动化生产线、污 水处理、3D 打印 材料及技术等 课程目标2及5 11 汽车发展史 6 博物馆参观 职业道德、爱国主 义教育 课程目标 3