3、陶瓷制品的成型 ①可塑成型法 挤压成型法； 车坯成型； 旋坯成型； 滚压成型； 湿压成型； 扎模成型； ②注浆成型 a)基本注浆法； b)加速注浆法：压力注浆法 离心注浆法 真空注浆法 C)注塑法（热压注）成型； d)流延法成型
3、陶瓷制品的成型 ①可塑成型法 • 挤压成型法； • 车坯成型； • 旋坯成型； • 滚压成型； • 湿压成型； • 扎模成型； ②注浆成型 a) 基本注浆法； b) 加速注浆法: 压力注浆法 离心注浆法 真空注浆法 c) 注塑法（热压注）成型； d) 流延法成型
③压制成型 机械压制成型 等静压制成型 4、生坯的干燥 热气干燥； 电热干燥； 高频干燥； 微波干燥； 红外干燥： 联合干燥
③ 压制成型 机械压制成型 等静压制成型 4、生坯的干燥 • 热气干燥； • 电热干燥； • 高频干燥； • 微波干燥； • 红外干燥； • 联合干燥
5、陶瓷的烧成 (1)陶瓷烧成过程中的物理化学变化 陶瓷的烧成是通过高温处理，使坯体发生一系列物理化学变化，形成预 期的矿物组成和显微结构，从而达到固定外形，并获得所设计的性能的 过程。 陶瓷在烧成过程中所发生的一系列物理化学变化可归纳如下： ①分解及氧化阶段 排除结构水 有机物、碳及无机物的氧化 碳酸盐及硫化物的分解 300~950℃ 晶型转变 ②高温阶段 上述氧化物分解反应的继续 形成液相，固相溶解 950℃~烧成温度 形成新晶相及晶体长大 釉的熔融 ③冷却阶段 液相析晶 液相固化成玻璃体 止火温度~常温 晶型转变
5、陶瓷的烧成 （1）陶瓷烧成过程中的物理化学变化 陶瓷的烧成是通过高温处理，使坯体发生一系列物理化学变化，形成预 期的矿物组成和显微结构，从而达到固定外形，并获得所设计的性能的 过程。 陶瓷在烧成过程中所发生的一系列物理化学变化可归纳如下： ①分解及氧化阶段 排除结构水 有机物、碳及无机物的氧化 碳酸盐及硫化物的分解 300～950℃ 晶型转变 ②高温阶段 上述氧化物分解反应的继续 形成液相，固相溶解 950℃～烧成温度 形成新晶相及晶体长大 釉的熔融 ③冷却阶段 液相析晶 液相固化成玻璃体 止火温度～常温 晶型转变
(2)烧成制度 ①低温阶段（室温~300℃）的升温速度与气氛。 此阶段实为干燥的延续。如果坯体入窑前干燥程度较低，则在120~140℃以后 坯内发生强烈汽化，易使坯件开裂故应缓慢升温。一般入窑水分高的大件厚壁 坯件，如电瓷类产品，升温速度应控制在30℃/h左右；薄壁小件制品如日用 瓷，升温速度可为150℃/h,此阶段对气氛没有特殊要求。 ②中温阶段(300~950℃)一氧化分解阶段的升温制度与气氛。 般说来，除含有较多高岭石类粘土的坯体在它的结晶水排除温度范围以内 (400~600℃)不能升温太快以外，均可快速升温。当窑炉上下温差较小时， 此阶段升温速率一般为：普通陶器在80~120℃/h,瓷器在100~150℃/h, 般要求烟气中02含量在5%左右。 ③高温阶段(950℃~烧成温度) 此阶段坯体开始烧结，釉层开始熔化。除要严格控制温度制度外，还要根据釉 坯性能和含铁、钛量的多少，确定是否要转换烧成气氛。对于还原烧制瓷器时， 此阶段又分为氧化保温期、强还原和弱还原三个不同气氛的温度阶段。在确定 气氛制度的时候，主要应抓住“两点一度”。 所谓两点就是指氧化转强还原以及强还原转弱还原这两个温度点：所谓“一度” 就是指还原气氛的浓度
（2）烧成制度 ① 低温阶段（室温～ 300℃ ）的升温速度与气氛。 此阶段实为干燥的延续。如果坯体入窑前干燥程度较低，则在 120 ～ 140 ℃以后 坯内发生强烈汽化，易使坯件开裂故应缓慢升温。一般入窑水分高的大件厚壁 坯件，如电瓷类产品，升温速度应控制在 30 ℃／h 左右；薄壁小件制品如日用 瓷，升温速度可为150 ℃／h ，此阶段对气氛没有特殊要求。 ②中温阶段（300～950℃）－ 氧化分解阶段的升温制度与气氛。 一般说来，除含有较多高岭石类粘土的坯体在它的结晶水排除温度范围以内 （400～600℃）不能升温太快以外，均可快速升温。当窑炉上下温差较小时， 此阶段升温速率一般为：普通陶器在 80～120 ℃ ／h ，瓷器在 100 ～150 ℃／h ， 一般要求烟气中O2 含量在5％左右。 ③ 高温阶段（ 950 ℃ ～烧成温度）。 此阶段坯体开始烧结，釉层开始熔化。除要严格控制温度制度外，还要根据釉 坯性能和含铁、钛量的多少，确定是否要转换烧成气氛。对于还原烧制瓷器时， 此阶段又分为氧化保温期、强还原和弱还原三个不同气氛的温度阶段。在确定 气氛制度的时候，主要应抓住“两点一度”。 所谓两点就是指氧化转强还原以及强还原转弱还原这两个温度点：所谓“一度” 就是指还原气氛的浓度
青花瓷茶具，其实是指以氧化钴为呈色剂，在瓷胎上直接 描绘图案纹饰，再涂上一层透明釉，然后在窑内经1300℃ 左右高温还原烧制而成的器具。直到元代中后期，青花瓷 茶具才开始成批生产，特别是景德镇，成了我国青花瓷茶 具的主要生产地。由于青花瓷茶具绘画工艺水平高，特别 是将中国传统绘画技法运用在瓷器上，因此这也可以说是 元代绘画的一大成就。钴料中的钴、铁、锰等着色剂中所 含呈色元素，在还原焰中通过化学置换反应原理的作用下， 变成显色元素的釉下彩色呈现的青花。元青花所用的钴料， 名“索麻离”钴料，它原生于叙利亚的卡山，是以第一个 发现它能够烧制青花的人命名的。在9一10世纪时波斯人 就利用它来烧制名为“米纳依”的青花装饰品。这种烧瓷 的钴矿源源由驿道进口，这就是进口“索麻离”钴料起源 所在。同是索麻离钴料，它们的钴铁比和钴锰比的比值有 参差
• 青花瓷茶具，其实是指以氧化钴为呈色剂，在瓷胎上直接 描绘图案纹饰，再涂上一层透明釉，然后在窑内经1300℃ 左右高温还原烧制而成的器具。直到元代中后期，青花瓷 茶具才开始成批生产，特别是景德镇，成了我国青花瓷茶 具的主要生产地。由于青花瓷茶具绘画工艺水平高，特别 是将中国传统绘画技法运用在瓷器上，因此这也可以说是 元代绘画的一大成就。钴料中的钴、铁、锰等着色剂中所 含呈色元素，在还原焰中通过化学置换反应原理的作用下， 变成显色元素的釉下彩色呈现的青花。元青花所用的钴料， 名“索麻离”钴料，它原生于叙利亚的卡山，是以第一个 发现它能够烧制青花的人命名的。在9—10世纪时波斯人 就利用它来烧制名为“米纳依”的青花装饰品。这种烧瓷 的钴矿源源由驿道进口，这就是进口“索麻离”钴料起源 所在。同是索麻离钴料，它们的钴铁比和钴锰比的比值有 参差