设计时应注意 ①为便于装拆→阶梯轴→轴肩→。n在最外端、必有定位轴环 ②轴承定位轴肩(套筒)不能过高(以便拆卸)非定位轴肩→便于装配 h=(0.5~1) ③轴长应略短于轮毂宽度(保证零件固定)定位轴肩→零件定位 ml ④安装标准件轴段直径,应套其内径标准 h=3.5 mm (a)滚动轴承(b)联轴器(c)密封件 轴肩圆角r<轮毂孔圆角R(倒角c) (为保证轴上零件与轴肩贴合)
定位轴肩→零件定位 h ＝3~5 mm 非定位轴肩→便于装配 h=(0.5 ～ 1)mm 为便于装拆→ 阶梯轴→轴肩→dmin在最外端、必有定位轴环 设计时应注意: 轴承定位轴肩(套筒)不能过高(以便拆卸) 轴长 轮毂宽度 安装标准件轴段直径， (a)滚动轴承 (b)联轴器 (c)密封件 轴肩圆角ｒ 轮毂孔圆角Ｒ(倒角Ｃ) 应略短于 (保证零件固定) 应套其内径标准 ＜ (为保证轴上零件与轴肩贴合)
(三)应力集中、制造工艺、受力状态 1)轴肩处要有过渡圆角 )键槽应位于同一母线上 一卡 3)螺纹退刀槽 4)砂轮越程槽 合理设计零件 位置及结构,以改善轴 0 的受力状态 Q 输出输八输出 输出输出输入
（三） 应力集中、 制造工艺、受力状态 1) 轴肩处要有过渡圆角 2) 键槽应位于同一母线上 3) 螺纹退刀槽 4) 砂轮越程槽 合理设计零件 位置及结构，以改善轴 的受力状态
三.轴结构设计步骤 1拟定轴上零件装配方案→不同的结构 较好
三. 轴结构设计步骤 1.拟定轴上零件装配方案→不同的结构 较好
2估算轴的最小直径(只计转矩→按扭转强度) T 0.23N T 9.55×10 p-C P 0.2[[]v 0.2tr Vn V 说明: ①轴上有单键,直径增大4%;有双键,直径增大10 ②P一传递的功率(kw);n-轴的转速(rmin) d-轴的直径(mm);d1-空心轴的内径; C一系数→表(10-2)
3 3 3 6 3 3 0.2 9.55 10 0.2 0.2 n P C n T p d d T W T T T T T T = = = = = 说明： ①轴上有单键，直径增大4 % ;有双键,直径增大10 % ②P－传递的功率(kw) ; n－轴的转速(r/min) ; d－轴的直径(mm) ； d1－空心轴的内径 ； C－系数→表(10-2) 2.估算轴的最小直径（只计转矩→按扭转强度）