第七章耐火材料岩相分析84粘土质耐火材料岩相分析★基质：莫来石、方石英和玻璃相，少量残余石英云母鳞片，痕量磁铁矿、金红石等。高温条件下长时间烧成的粘土砖基质中，通过高倍放大可以在气孔边缘或附近看到针状莫来石微晶贯穿于玻璃质中，它们之间结合得很紧密，以致无法单独测定莫来石的折射率★气孔率：一般较高，多属贯通型在过烧粘土砖中，气孔为封闭型，多呈圆角状或球状，没有贯穿气孔且裂隙很少
第七章 耐火材料岩相分析 §4 粘土质耐火材料岩相分析 ★基质：莫来石、方石英和玻璃相，少量残余石英、 云母鳞片，痕量磁铁矿、金红石等。 高温条件下长时间烧成的粘土砖基质中，通过高倍 放大可以在气孔边缘或附近看到针状莫来石微晶贯 穿于玻璃质中，它们之间结合得很紧密，以致无法 单独测定莫来石的折射率。 ★气孔率：一般较高，多属贯通型。 在过烧粘土砖中，气孔为封闭型，多呈圆角状或球 状，没有贯穿气孔且裂隙很少
第七章耐火材料岩相分析84粘土质耐火材料岩相分析※在粘土熟料颗粒周围的结合部，常有因烧成收缩而形成的微小显微裂纹，无定性对制品影响不大。※成型压力不足或结合生粘土加入量过多时，在粘土熟料颗粒周围的结合部，很容易形成与承压面平行的显微层裂。如果这种裂纹比较明显以致用肉眼都可在制品的断面上看到时，则对制品的高温性能及抗蚀性能都有不利的影响★高质量的粘土砖骨料与基质结合紧密，莫来石数量多，玻璃相少，气孔率低，密度大
第七章 耐火材料岩相分析 §4 粘土质耐火材料岩相分析 ※在粘土熟料颗粒周围的结合部，常有因烧成收 缩而形成的微小显微裂纹，无定性对制品影响 不大。 ※成型压力不足或结合生粘土加入量过多时，在 粘土熟料颗粒周围的结合部，很容易形成与承 压面平行的显微层裂。如果这种裂纹比较明显 以致用肉眼都可在制品的断面上看到时，则对 制品的高温性能及抗蚀性能都有不利的影响。 ★高质量的粘土砖骨料与基质结合紧密，莫来石 数量多，玻璃相少，气孔率低，密度大
高炉粘土砖反应层中的莫来石针状晶体
高炉粘土砖反应层中的莫来石针状晶体
第七章耐火材料岩相分析85高铝质耐火材料岩相分析一，概述高铝质耐火材料即Al203含量>48%的硅酸铝质耐火制品的总称。中性耐火材料。 Al2O3 >90%则称为刚玉质耐火材料。一等 A03 75-90% ;代表制品：高铝砖3二等 Al203 60-75% ;三等Al203 48-60%酒原料：高铝粘土熟料为主，耐火粘土辅助原料。刚玉、主要物相：莫来石、玻璃相和方石英
第七章 耐火材料岩相分析 §5 高铝质耐火材料岩相分析 一．概述 高铝质耐火材料即Al2O3含量＞48%的硅酸铝质 耐火制品的总称。中性耐火材料。Al2O3＞ 90%则称为刚玉质耐火材料。 一等 Al2O3 75-90%； 代表制品：高铝砖 二等 Al2O3 60-75%； 三等 Al2O3 48-60%。 原料：高铝粘土熟料为主，耐火粘土辅助原料。 主要物相：莫来石、刚玉、玻璃相和方石英
第七章耐火材料岩相分析85高铝质耐火材料岩相分析突出优点（与粘土砖比）：耐火度高（1770-2000℃），荷重软化温度高（>1400℃，随Al2O3含量的增大而提高），可有效提高窑炉的使用寿命。用途：广泛应用于炼钢热工设备的高温部分及各种窑炉内。如加热炉燃烧室、水泥回转窑等二、岩相分析1.化学成分Si02:10-40%, Al203:50-59%, Fe203:1.0-3.5%CaO:0.1-0.66%, MgO:0.15-0.57%
第七章 耐火材料岩相分析 §5 高铝质耐火材料岩相分析 突 出 优 点 （ 与粘土砖比 ） ： 耐 火 度 高 （ 1770- 2000℃），荷重软化温度高（＞1400℃，随 Al2O3含量的增大而提高），可有效提高窑炉的 使用寿命。 用途：广泛应用于炼钢热工设备的高温部分及各 种窑炉内。如加热炉燃烧室、水泥回转窑等。 二、岩相分析 1.化学成分 SiO2:10-40%, Al2O3:50-59%, Fe2O3:1.0-3.5%, CaO:0.1-0.66%, MgO:0.15-0.57%