8.在长期外洪内涝的作用下,泵房若是出现不均匀沉陷,它的倾斜有可 能会引发因叶轮间隙不均匀而产生的流场不对称水力振动;因导轴承间隙不均匀 而产生的干摩擦和振摆等机械振动,和因空气间隙不均匀而产生的电磁拉力不平 衡振动等。相应的减振措施有: (1)泵站主厂房的纠偏,见本章第三节 (2)对于大型立式轴流泵机组,可在允许调整范围内,以进水流道为基准 重新测量调整机组固定部件的垂直同心度、水平度,转子的垂直度、摆度、中心 电机的磁场中心以及轴承间隙,叶片间隙和空气间隙等。 9.目前大部分泵站工程存在较为严重的老化问题,在这种情况下,长期 受洪涝的影响,可能会因绝缘破坏等原因造成转子绕组短路等故障而岀现电磁拉 力不平衡振动。确认后即可采取相应的修复措施。 六、水泵机组遭浸泡后的及时修复 水泵机组遭浸泡后的修复是一项十分紧迫而又艰巨复杂的技术工作。应根据 受淹的程度、浸泡的时间和机组的状况等实际情况,在全面检查的基础上,有目 的、有对象和有准备地及时进行,除了电机的绝缘处理等工作外,应把主轴、轴 承和轴封等部件的修复作为重点工作对待 (一)厂房、机组的全面检查 1.检査厂房沉陷,并通过与原始数据对照,以确定机组的水平,轴线等是否需 要进行调整。 2.检査摆度,一般只需用千分表检査大轴连接法兰处的摆度,对照原始记录, 确定摆度是否在增大。 检查润滑油质和油位。 4.检査机组紧固件,检査是否有松动和锈蚀等现象,并作相应处理。 5.检査主轴连接、密封情况以及轴颈处的锈蚀情况。 6.检査推力轴承及各导轴承的受力、间隙及存泥沉沙和锈蚀等情况 7.检査轴封填料的存泥沉沙,腐烂程度及其密封的可靠程度。 8.检査叶轮间隙及空气间隙,若有较大的变化应分析原因并作相应处理。另 外对于液压全调节水泵机组,还应进行叶片调角机构的检查,检查浸水及密封状 况。辅机系统的检査和修复工作也应及时跟上。在全面检査工作的基础上,确定 相应的修复对象和具体方法。需要拆卸时应尽量少拆,避免盲目乱拆。遵循先外 后内,先上后下,先部件后零件的原则进行
8.在长期外洪内涝的作用下，泵房若是出现不均匀沉陷，它的倾斜有可 能会引发因叶轮间隙不均匀而产生的流场不对称水力振动；因导轴承间隙不均匀 而产生的干摩擦和振摆等机械振动，和因空气间隙不均匀而产生的电磁拉力不平 衡振动等。相应的减振措施有： (1)泵站主厂房的纠偏，见本章第三节。 (2)对于大型立式轴流泵机组，可在允许调整范围内，以进水流道为基准 重新测量调整机组固定部件的垂直同心度、水平度，转子的垂直度、摆度、中心， 电机的磁场中心以及轴承间隙，叶片间隙和空气间隙等。 9.目前大部分泵站工程存在较为严重的老化问题，在这种情况下，长期 受洪涝的影响，可能会因绝缘破坏等原因造成转子绕组短路等故障而出现电磁拉 力不平衡振动。确认后即可采取相应的修复措施。 六、水泵机组遭浸泡后的及时修复 水泵机组遭浸泡后的修复是一项十分紧迫而又艰巨复杂的技术工作。应根据 受淹的程度、浸泡的时间和机组的状况等实际情况，在全面检查的基础上，有目 的、有对象和有准备地及时进行，除了电机的绝缘处理等工作外，应把主轴、轴 承和轴封等部件的修复作为重点工作对待。 (一)厂房、机组的全面检查 1. 检查厂房沉陷，并通过与原始数据对照，以确定机组的水平，轴线等是否需 要进行调整。 2. 检查摆度，一般只需用千分表检查大轴连接法兰处的摆度，对照原始记录， 确定摆度是否在增大。 3. 检查润滑油质和油位。 4. 检查机组紧固件，检查是否有松动和锈蚀等现象，并作相应处理。 5. 检查主轴连接、密封情况以及轴颈处的锈蚀情况。 6. 检查推力轴承及各导轴承的受力、间隙及存泥沉沙和锈蚀等情况。 7. 检查轴封填料的存泥沉沙，腐烂程度及其密封的可靠程度。 8. 检查叶轮间隙及空气间隙，若有较大的变化应分析原因并作相应处理。 另 外对于液压全调节水泵机组，还应进行叶片调角机构的检查，检查浸水及密封状 况。辅机系统的检查和修复工作也应及时跟上。在全面检查工作的基础上，确定 相应的修复对象和具体方法。需要拆卸时应尽量少拆，避免盲目乱拆。遵循先外 后内，先上后下，先部件后零件的原则进行
(二)主轴的修复 除锈清洗后,测量轴颈处的锈蚀和磨损量,若磨损很小,只需对锈蚀进行磨 削处理,恢复其光洁度的要求。磨削时应采用细砂轮,同时用皂化液作冷却剂和 润滑剂。也可用金刚砂布加机油硏磨,土法抛光。若磨损量较大,如橡胶轴承的 轴颈,单侧偏磨值大于0.5πm,则要对轴颈进行处理,其处理方法有喷镀、镶套 和堆焊等。恢复尺寸后再进行切削和研磨。 (三)轴承的修复 1.清洗 (1)初洗也称粗洗,主要是清除泥沙、油污和锈斑等。 (2)细洗也称油洗,是用清洗油将脏物冲掉洗浄,清冼油温度不得超过闪 点,以防燃烧。 (3)精洗也称净洗,采用清洁的清洗油最后洗净,也可用压缩空气先吹一 下再用油洗。 2.轴瓦的修刮和研磨 将轴瓦扣合在镜板或轴颈上,反复对轴瓦面进行研磨,并用刮刀修刮高亮点、 挑花及修刮进油边、油槽并倒角,橡胶水导轴承一般不需要修刮。 3.复装就位 电机的上导轴承结合转子定中心就位,推力轴承要结合转子的盘水平和 磁场中心就位。就位后还要调整导轴承的间隙以及推力轴承的受力。 水导橡胶轴承就位前先将支承面清扫干净,放好止水橡胶绳,检査轴窝 内有无杂物,擦净主轴轴颈表面,并涂上一层蓖麻油,然后进行安装轴瓦,调整 间隙。 4.滚动轴承的清洗与安装 (1)清洗和检査。清洗前先将轴承中的泥沙和脏润滑油挖出,然后将轴承 放在热机油中使残油溶化,再用煤油冲洗,最后用汽油洗净,并用白布擦干。清 洗之后要进行下列项目的检查: a.轴承转动是否灵活,有无卡滞现象 b.轴承间隙是否适当 C.轴承内外圈、滚动体等部件是否有碰伤、锈蚀、毛刺和裂纹;
(二) 主轴的修复 除锈清洗后，测量轴颈处的锈蚀和磨损量，若磨损很小，只需对锈蚀进行磨 削处理，恢复其光洁度的要求。磨削时应采用细砂轮，同时用皂化液作冷却剂和 润滑剂。也可用金刚砂布加机油研磨，土法抛光。若磨损量较大，如橡胶轴承的 轴颈，单侧偏磨值大于 0.5mm，则要对轴颈进行处理，其处理方法有喷镀、镶套 和堆焊等。恢复尺寸后再进行切削和研磨。 (三) 轴承的修复 1.清洗 (1)初洗也称粗洗，主要是清除泥沙、油污和锈斑等。 (2)细洗也称油洗，是用清洗油将脏物冲掉洗净，清冼油温度不得超过闪 点，以防燃烧。 (3)精洗也称净洗，采用清洁的清洗油最后洗净，也可用压缩空气先吹一 下再用油洗。 2.轴瓦的修刮和研磨 将轴瓦扣合在镜板或轴颈上，反复对轴瓦面进行研磨，并用刮刀修刮高亮点、 挑花及修刮进油边、油槽并倒角，橡胶水导轴承一般不需要修刮。 3.复装就位 电机的上导轴承结合转子定中心就位，推力轴承要结合转子的盘水平和 磁场中心就位。就位后还要调整导轴承的间隙以及推力轴承的受力。 水导橡胶轴承就位前先将支承面清扫干净，放好止水橡胶绳，检查轴窝 内有无杂物，擦净主轴轴颈表面，并涂上一层蓖麻油，然后进行安装轴瓦，调整 间隙。 4. 滚动轴承的清洗与安装 (1)清洗和检查。清洗前先将轴承中的泥沙和脏润滑油挖出，然后将轴承 放在热机油中使残油溶化，再用煤油冲洗，最后用汽油洗净，并用白布擦干。清 洗之后要进行下列项目的检查： a.轴承转动是否灵活，有无卡滞现象； b.轴承间隙是否适当； c.轴承内外圈、滚动体等部件是否有碰伤、锈蚀、毛刺和裂纹；
d.用内径千分尺测量轴承的圆度和圆柱度,检查轴颈圆角是否与轴承内 圈相符合。 (2)安装与调整。滚动轴承的安装方法与轴承的结构、尺寸大小和轴承部 件的配合性质有关。安装时的装配压力应直接加在待与配合的套圈端面上,严禁 借助滚动体传递压力。安装轴承采用的工具和方法可根据配合过盈量的大小确 定。过盈量较小时可采用手锤将轴承轻轻打入轴承体;过盈量较大时应当用压力 机压入,也可采用热套法,将轴承放在80~100℃的油锅中加热后再进行安装, 还可使用冷却的方法,但轴温不得低于-80℃。 滚动轴承的间隙分为径向间隙和轴向间隙二种,间隙用来保证滚动体的正常 转,润滑以及补偿热伸长,它对于轴承的工作性能和使用寿命有很大的影响 应当按有关技术文件的要求进行检查和调整 (四)轴封的修复 拆洗填料盒、水封环、压盖和底衬,疏通水封管更换填料。安装填料时 接口为斜面且每圈要错开120°。压紧填料时松紧要适当,一般控制有压密封水 从填料中漏出30~60滴/分钟为宜。 第二节电动机的修复与改造 电动机是泵站工程中最主要的动力设备之一,其能否安全运行直接关系到泵 站工程的效益和寿命。灾区泵站在灾后恢复生产中所面临的主要问题有: 电动机的防潮及烘烤 由于泵站一般多建在低洼易淓地区,在通风不良,阴雨连绵的情况下极易受 潮,甚至遭受淹浸。电动机一旦受潮,当全电压加于受潮电动机内的线圈,很容 易引起绕组线圈的击穿而烧毁电动机。所以,即使过去曾经干燥良好的电动机 长期停用后,在启动合闸通入全电压电流之前,必须严格检查绕组线圈的受潮程 度 最常用的检査方法是用高阻计(即摇表)测量绝缘电阻和吸收比(即绝缘 电阻R在60秒钟与15秒钟时的比值R/Rs)。电动机绕组的绝缘电阻涉及诸多 因素,实践中一般可采用下列标准:电动机定子绕组绝缘电阻值每1千伏工作电 压不低于1兆欧;转子绕组绝缘电阻值不低于0.5兆欧。通常500伏以下的电动 机定子绕组绝缘电阻值不低于0.5兆欧。1000伏以上电动机都必须测量吸收此, 其值按规定应为: /R≥1.3 若不能达到这个要求,就要对电动机进行干燥处理
d.用内径千分尺测量轴承的圆度和圆柱度，检查轴颈圆角是否与轴承内 圈相符合。 (2)安装与调整。滚动轴承的安装方法与轴承的结构、尺寸大小和轴承部 件的配合性质有关。安装时的装配压力应直接加在待与配合的套圈端面上，严禁 借助滚动体传递压力。安装轴承采用的工具和方法可根据配合过盈量的大小确 定。过盈量较小时可采用手锤将轴承轻轻打入轴承体；过盈量较大时应当用压力 机压入，也可采用热套法，将轴承放在 80～100℃的油锅中加热后再进行安装， 还可使用冷却的方法，但轴温不得低于-80℃。 滚动轴承的间隙分为径向间隙和轴向间隙二种，间隙用来保证滚动体的正常 运转，润滑以及补偿热伸长，它对于轴承的工作性能和使用寿命有很大的影响， 应当按有关技术文件的要求进行检查和调整。 (四)轴封的修复 拆洗填料盒、水封环、压盖和底衬，疏通水封管更换填料。安装填料时 接口为斜面且每圈要错开 120°。压紧填料时松紧要适当，一般控制有压密封水 从填料中漏出 30～60 滴/分钟为宜。 第二节 电动机的修复与改造 电动机是泵站工程中最主要的动力设备之一，其能否安全运行直接关系到泵 站工程的效益和寿命。灾区泵站在灾后恢复生产中所面临的主要问题有： 一、电动机的防潮及烘烤 由于泵站一般多建在低洼易涝地区，在通风不良，阴雨连绵的情况下极易受 潮，甚至遭受淹浸。电动机一旦受潮，当全电压加于受潮电动机内的线圈，很容 易引起绕组线圈的击穿而烧毁电动机。所以，即使过去曾经干燥良好的电动机， 长期停用后，在启动合闸通入全电压电流之前，必须严格检查绕组线圈的受潮程 度。 最常用的检查方法是用高阻计(即摇表)测量绝缘电阻和吸收比(即绝缘 电阻 R 在 60 秒钟与 15 秒钟时的比值 R60/R15)。电动机绕组的绝缘电阻涉及诸多 因素，实践中一般可采用下列标准：电动机定子绕组绝缘电阻值每 1 千伏工作电 压不低于 1 兆欧；转子绕组绝缘电阻值不低于 0.5 兆欧。通常 500 伏以下的电动 机定子绕组绝缘电阻值不低于 0.5 兆欧。1000 伏以上电动机都必须测量吸收此， 其值按规定应为： R60/R15≥1.3 若不能达到这个要求，就要对电动机进行干燥处理
电动机干燥处理常用的方法有外部干燥法,电流干燥法和两者同时进行的联 合干燥法 (一)外部干燥 即利用外部热源进行干燥处理,常用的措施有: 1.吹送热风:利用加装电热器的鼓风机进行吹送热风以达到干燥处理的目 的 2.灯泡烘烤:在密闭箱内,利用数个200瓦左右的灯泡进行烘烤,既可在电 动机周围进行烘烤,也可把电动机拆开,将灯泡放在定子孔内进行烘烤。烘烤热 源也可采用红外线灯泡或红外线热电管 需要指出的是烘烤温度不要过热,特别是电动机定子孔内烘烤,温度过高容 易引起绕组的损伤。有条件的场合可结合恒温控制技术进行烘烤。烘烤温度控制 在不超过125℃为宜。 (二)电流干燥 也称内部干燥法或短路干燥法。可根据电动机的阻抗和电源的大小将电 动机三相绕组串联或并联,然后接入一可变电阻器,调整电流至额定电流值的 60%左右,通电进行干燥。需要注意的是:被水浸泡的电动机不能采用电流 干燥法,应采用外部干燥法,或先采用外部干燥法至安全范围后,再结合采用电 流干燥法。 电动机的振动与噪音处理 电动机正常运行是均衡平稳的,若发生剧烈振动或出现异常噪音则说明 有运行故障。轻则影响正常运行,缩短设备寿命;重则烧毁电动机,严重时会危 及整个泵房安全。故一旦出现故障,应立即切断电源,停止运行,及时查明分析 故障原因,以避免事态进一步扩大,造成更大的损失。必须在查明故障原因和正 确处理后,才能继续运行。通常电动机的振幅值不应超过表3-1列出的允许数值, 超过允许数值越大,电动机振动越剧烈。 表3-1通常电动机的允许振幅值 电动机转速(转/分) 振幅(毫米) 3000 0.06 0.10 1000 0.13
电动机干燥处理常用的方法有外部干燥法，电流干燥法和两者同时进行的联 合干燥法。 (一)外部干燥 即利用外部热源进行干燥处理，常用的措施有： 1.吹送热风：利用加装电热器的鼓风机进行吹送热风以达到干燥处理的目 的； 2.灯泡烘烤：在密闭箱内，利用数个 200 瓦左右的灯泡进行烘烤，既可在电 动机周围进行烘烤，也可把电动机拆开，将灯泡放在定子孔内进行烘烤。烘烤热 源也可采用红外线灯泡或红外线热电管。 需要指出的是烘烤温度不要过热，特别是电动机定子孔内烘烤，温度过高容 易引起绕组的损伤。有条件的场合可结合恒温控制技术进行烘烤。烘烤温度控制 在不超过 125℃为宜。 (二)电流干燥 也称内部干燥法或短路干燥法。可根据电动机的阻抗和电源的大小将电 动机三相绕组串联或并联，然后接入一可变电阻器，调整电流至额定电流值的 60%左右，通电进行干燥。 需要注意的是：被水浸泡的电动机不能采用电流 干燥法，应采用外部干燥法，或先采用外部干燥法至安全范围后，再结合采用电 流干燥法。 二、电动机的振动与噪音处理 电动机正常运行是均衡平稳的，若发生剧烈振动或出现异常噪音则说明 有运行故障。轻则影响正常运行，缩短设备寿命；重则烧毁电动机，严重时会危 及整个泵房安全。故一旦出现故障，应立即切断电源，停止运行，及时查明分析 故障原因，以避免事态进一步扩大，造成更大的损失。必须在查明故障原因和正 确处理后，才能继续运行。通常电动机的振幅值不应超过表 3-1 列出的允许数值， 超过允许数值越大，电动机振动越剧烈。 表 3-1 通常电动机的允许振幅值 电动机转速(转/分) 振幅(毫米) 3000 0.06 1500 0.10 1000 0.13
750 0.16 (1)引起电动机剧烈振动的原因很多,常见电动机剧烈振动的原因及处理方法 如表3-2所示。 表3-2电动机剧烈振动的原因及处理方法 可能原因 处理方法 (1)安装不良或质量降低 检查、校正安装质量 (2)轴承锈蚀或磨损 调整或更换轴承 (3)转子绕组受损,磁性不对称检修转子绕组 (4)联轴器松动,不同心 检修和校正校轴器 (2)电动机异常噪音现象和原因有:①若有巨大的翁翁声,则表示电流过 量,这是因超负荷或三相电流不平衡所致,有时也因电源频率瞬间变化而引起的: ②若有嘶嘶的响声,则是硅钢片松驰所引起;③若有“咕噜、咕噜”的声音,则 是轴承中珠架损坏,在运转中发出的噪音:④当轴承磨损、电机气隙发生变化 则有转子与定子间的不均匀碰磨声,且伴发出异常的焦糊臭味和烟雾;⑤若两相 短路则有巨大的响声和弧光,并发出特殊的焦味。 此外,监测电动机的温度也极为重要。根据电动机的类型和绕组所使用的绝 缘材料,在运行中不应超过制造厂家对绕组及铁芯规定的最大允许温度和温升, 最高允许温度与最大允许温升的关系是: 最高允许温度=最大允许温升+环境空气温度。 电动机的增容改造 (一)改造的必要性及意义 当承泄区出现超标准水位时,排涝泵站常会出现以下几种不良情况 1.因超水泵扬程而无法正常运行。 2.因水位超驼峰无法断流,而不得不停机。 3.水泵虽能满足扬程要求,但因扬程增加导致轴功率上升,使配套电动 机超载而不得不停机
750 0.16 （1）引起电动机剧烈振动的原因很多，常见电动机剧烈振动的原因及处理方法 如表 3-2 所示。 表 3-2 电动机剧烈振动的原因及处理方法 可能原因 处理方法 (1)安装不良或质量降低 检查、校正安装质量 (2)轴承锈蚀或磨损 调整或更换轴承 (3)转子绕组受损，磁性不对称 检修转子绕组 (4)联轴器松动，不同心 检修和校正校轴器 （2）电动机异常噪音现象和原因有：①若有巨大的翁翁声，则表示电流过 量，这是因超负荷或三相电流不平衡所致，有时也因电源频率瞬间变化而引起的； ②若有嘶嘶的响声，则是硅钢片松驰所引起；③若有“咕噜、咕噜”的声音，则 是轴承中珠架损坏，在运转中发出的噪音；④当轴承磨损、电机气隙发生变化， 则有转子与定子间的不均匀碰磨声，且伴发出异常的焦糊臭味和烟雾；⑤若两相 短路则有巨大的响声和弧光，并发出特殊的焦味。 此外，监测电动机的温度也极为重要。根据电动机的类型和绕组所使用的绝 缘材料，在运行中不应超过制造厂家对绕组及铁芯规定的最大允许温度和温升， 最高允许温度与最大允许温升的关系是： 最高允许温度=最大允许温升+环境空气温度。 三、电动机的增容改造 (一)改造的必要性及意义 当承泄区出现超标准水位时，排涝泵站常会出现以下几种不良情况： 1. 因超水泵扬程而无法正常运行。 2. 因水位超驼峰无法断流，而不得不停机。 3. 水泵虽能满足扬程要求，但因扬程增加导致轴功率上升，使配套电动 机超载而不得不停机