微细加工 1电火花加工的机理、特点及分类 11电火花加工的机理 电火花加工( Electrical Discharge Machining)是基于正负电极间脉冲放电时的电 腐蚀现象对材料进行加工的,又称为放电加工 电蚀加工、电脉冲加工等,是一种电、热能量进 行加工的方法,是在20世纪40年代开始研究和 逐步应用到生产中的
微细加工 1.电火花加工的机理、特点及分类 1.1电火花加工的机理 电火花加工（Electrical Discharge Machining）是基于正负电极间脉冲放电时的电 腐蚀现象对材料进行加工的，又称为放电加工、 电蚀加工、电脉冲加工等，是一种电、热能量进 行加工的方法，是在20世纪40年代开始研究和 逐步应用到生产中的
微细加工 电火花加工原理示意图 1一工件2—脉冲电源 电火花加工表面示意图 3一自动进给调节装置4—工具 l一凹坑2—凸边 5一工作液6—过滤器7一工作液泵
微细加工
微细加工 工件电极和工具电极均浸泡在工作介质中,工具电极 在自动进给调节装置的驱动下,与工件电极间保持 定的放电间隙。电极的表面(微观)是凹凸不平的 当脉冲电压加到两极上时,某一相对间隙最小处或绝 缘强度最低处的工作液将最先被电离为负电子和正离 孑而被击穿,形成放电通道,电流随即剧增,在该局 部产生火花放电,瞬时高温使工件和工具表面都蚀除 掉一小部分金属,各自形成一个小凹坑。脉冲放电结 束后,经过一段间隔时间(即脉冲间隔t),使工作液 恢复绝缘后,第二个脉冲电压又加到两极上,又会在 当时极间距离相对最近或绝缘强度最弱处击穿放电 又电蚀出一个小凹坑。这样以很高频率连续不断地重 复放电,工具电极不断地向工件进给,就将工具的形 状复制在工件上,加工出所需要的零件
微细加工 工件电极和工具电极均浸泡在工作介质中，工具电极 在自动进给调节装置的驱动下，与工件电极间保持一 定的放电间隙。电极的表面（微观）是凹凸不平的， 当脉冲电压加到两极上时，某一相对间隙最小处或绝 缘强度最低处的工作液将最先被电离为负电子和正离 子而被击穿，形成放电通道，电流随即剧增，在该局 部产生火花放电，瞬时高温使工件和工具表面都蚀除 掉一小部分金属，各自形成一个小凹坑。脉冲放电结 束后，经过一段间隔时间（即脉冲间隔t0），使工作液 恢复绝缘后，第二个脉冲电压又加到两极上，又会在 当时极间距离相对最近或绝缘强度最弱处击穿放电， 又电蚀出一个小凹坑。这样以很高频率连续不断地重 复放电，工具电极不断地向工件进给，就将工具的形 状复制在工件上，加工出所需要的零件
微细加工 12电火花加工的特点及分类 1电火花加工的特点 1)适用的材料范围广。 2)适于加工特殊及复杂形状的零件 3)脉冲参数可以在一个较大的范围内调节,可以 在同一台机床上连续进行粗、半精及精加工 4)直接利用电能进行加工,便于实现自动化
微细加工 1.2电火花加工的特点及分类 1.电火花加工的特点 1）适用的材料范围广。 2）适于加工特殊及复杂形状的零件 3）脉冲参数可以在一个较大的范围内调节，可以 在同一台机床上连续进行粗、半精及精加工。 4）直接利用电能进行加工，便于实现自动化