第四节磨削 磨削是一种精加工方法。 ·尺寸精度可达IT5~|T6。 表面粗糙度能达到0.8~0.08 磨粒 气孔 结合剂
第四节 磨削 • 磨削是一种精加工方法。 • 尺寸精度可达IT5～IT6。 • 表面粗糙度能达到0.8～0.08
、砂轮特性及其选择 1.砂轮 磨粒主要起切削作用 气孔主要起容屑和冷却作用 结合剂主要起粘接作用
一、砂轮特性及其选择 1. 砂轮 主要起切削作用 主要起粘接作用 主要起容屑和冷却作用
2。砂轮的特性
2. 砂轮的特性
2.砂轮的特性 1)砂轮的磨料取决于工件材料的硬度 氧化物「百刚玉這用高速钢 络刚玉 磨 黑色碳化硅 磨削硬铸铁、硬质 料)碳化物绿色碳化硅合金、非铁金属 碳化硼 人造金刚石A脆材料、硬 超硬磨料 1立方氮化硼质合金、三石高 温合金
2. 砂轮的特性 1）砂轮的磨料 磨 料 氧化物 碳化物 超硬磨料 棕刚玉 白刚玉 络刚玉 黑色碳化硅 绿色碳化硅 碳化硼 人造金刚石 立方氮化硼 磨削碳钢、合金钢、 通用高速钢 磨削硬铸铁、硬质 合金、非铁金属 磨削硬脆材料、硬 质合金、宝石、高 温合金 取决于工件材料的硬度
2。砂轮的特性 2)砂轮硬度 由结合剂的强度和数量决定 选择原则: 磨粒 工件材料软—硬砂轮 气孔 工件材料硬——一软砂轮 结合剂
2. 砂轮的特性 2）砂轮硬度 由结合剂的强度和数量决定 工件材料软——硬砂轮 工件材料硬——软砂轮 选择原则：