2.细度(分散度) 水泥的细度是表示水泥麽细的程度或分泥分散度的指标 水泥细度的测试有两种方法:①筛分法(水筛法或干筛法),我 国多用0.080(80m)的方孔筛进行水筛或干筛,以其筛余百分数 表征细度,一般筛余量12%②比表面积法:测试单位每克的水 泥粉的总外表面积,一般没动在2500-3500cm2/g之间。 硅酸盐水泥多用比表面积法 水泥细度对水泥性能影响很大。(在一般情况下)①水泥细度越 大,强度越高,但太细时早期强度增长虽快,但后期可能要下降 且对耐久性不利,分析—a、水化速度加快。b、水化燕围变大 ②需水性影响。③收缩影响。④经济性分析
⚫ 2．细度（分散度） ⚫ 水泥的细度是表示水泥磨细的程度或分泥分散度的指标。 ⚫ 水泥细度的测试有两种方法：①筛分法（水筛法或干筛法），我 国多用0.080(80nm)的方孔筛进行水筛或干筛，以其筛余百分数 表征细度，一般筛余量<12%。②比表面积法：测试单位每克的水 泥粉的总外表面积，一般没动在2500~3500cm2 /g之间。 ⚫ 硅酸盐水泥多用比表面积法。 ⚫ 水泥细度对水泥性能影响很大。（在一般情况下）①水泥细度越 大，强度越高，但太细时早期强度增长虽快，但后期可能要下降， 且对耐久性不利，分析——a、水化速度加快。b、水化范围变大。 ②需水性影响。③收缩影响。④经济性分析
3.需水量:将水泥与水拌成标准稠度状态下的加 水量为水泥的标准稠度雪水量。(水沉重量百分数) P.0水泥一般在25~28%之间。 影响因素:①细度; ②矿物组分:C3A>C3S>CAF>C2S
⚫ 3．需水量：将水泥与水拌成标准稠度状态下的加 水量为水泥的标准稠度需水量。（水泥重量百分数） P.O水泥一般在25~28%之间。 ⚫ 影响因素：①细度； ⚫ ②矿物组分：C3A>C3S>C4AF>C2S
4.泌水性与保水性 在拌制水泥浆以及砂浆、砼时,为保证必要的和易性,往往加入 比标准稠度用水量多的水。但是,水泥由于自重的原因,有可能 下沉,而余水则向上移动被析从而使浆体分层,从而影响强 度及耐久性等。(这一现象即称为泌水性) 与之有关的是保水性:此时余水不会析出,但当在真空抽吸 时能析出,这种现象称为保水性。 减少泌水性的措施: ①增加水泥细度。②增加C3A含量。③掺入混合材 在工程中应杜绝的现象: ①砌筑砂浆要求保水性好,决不能泌水,否则砌体很快吸收浆体 中的水分,从而降低砂浆的塑性和粘结性,影响砌体的整体性。 ②离心法生产砼制品时,不能用泌水性大的水泥。次
⚫ 4．泌水性与保水性 ⚫ 在拌制水泥浆以及砂浆、砼时，为保证必要的和易性，往往加入 比标准稠度用水量多的水。但是，水泥由于自重的原因，有可能 下沉，而余水则向上移动被析出，从而使浆体分层，从而影响强 度及耐久性等。（这一现象即称为泌水性） –与之有关的是保水性：此时余水不会析出，但当在真空抽吸 时能析出，这种现象称为保水性。 ⚫ 减少泌水性的措施： ⚫ ①增加水泥细度。②增加C3A含量。③掺入混合材。 ⚫ 在工程中应杜绝的现象： ⚫ ①砌筑砂浆要求保水性好，决不能泌水，否则砌体很快吸收浆体 中的水分，从而降低砂浆的塑性和粘结性，影响砌体的整体性。 ⚫ ②离心法生产砼制品时，不能用泌水性大的水泥
5.凝结时间 ●凝结分为初凝和终凝。 初凝:水泥加水拌合时,到标准稠度净浆开始推动可塑 性所需的时间。 ●终凝:水泥加水拌合至标准稠度净浆完全推动可塑性并 开始产生强度所需的时间。 硅酸盐水泥标准规定,初凝不得早于45min,终凝不迟 于6h30min。 影响水泥凝结的因素:①矿物组分,C3A越高,凝结越 快。②水泥细度。③环境温、湿度。④缓凝组a柘 膏。b.缓凝剂及促凝剂。C.矿物掺合料。∈峙别是FA)
⚫ 5．凝结时间 ⚫ 凝结分为初凝和终凝。 ⚫ 初凝：水泥加水拌合时，到标准稠度净浆开始推动可塑 性所需的时间。 ⚫ 终凝：水泥加水拌合至标准稠度净浆完全推动可塑性并 开始产生强度所需的时间。 ⚫ 硅酸盐水泥标准规定，初凝不得早于45min，终凝不迟 于6h30min。 ⚫ 影响水泥凝结的因素：①矿物组分，C3A越高，凝结越 快。②水泥细度。③环境温、湿度。④缓凝组分：a.石 膏。b.缓凝剂及促凝剂。C.矿物掺合料。（特别是FA）
6.体积安定性 水泥石硬化后,产生不均匀的体积变化,即体积安定性不良 体积稳定性的危害:引起建筑物的破坏、构件崩溃。 原因:①熟料中的fCa0太多—控制方法:沸煮法测定。 ②熟料中的fMg0太多—+5.0% ③掺入的石膏太多≯3.5%。 ①、②:一般是由于熟料烧结时温度高于石灰烧结时的温度,熟 料中的fCa0和f-Mg0成死烧状态,而过熟的f-Ca与f-Mg熟化慢, 待水泥凝结酸化后还在熟化,导致水泥石体积安定性不良。(熟 化后体积膨胀,水泥石开裂) ●③:主要是由于过量的石膏与C3A的水化物水化铝酸钙反应,生 成高硫型水化硫酸钙,体积膨胀1.5倍,也引起水泥石开裂 ●安定性测试:①饼法②雷化法。主要是促使f-Ca0熟化)
⚫ 6．体积安定性 ⚫ 水泥石硬化后，产生不均匀的体积变化，即体积安定性不良。 ⚫ 体积稳定性的危害：引起建筑物的破坏、构件崩溃。 ⚫ 原因：①熟料中的f-CaO太多——控制方法：沸煮法测定。 ⚫ ②熟料中的f-MgO太多——≯5.0%。 ⚫ ③掺入的石膏太多≯3.5%。 ⚫ ①、②：一般是由于熟料烧结时温度高于石灰烧结时的温度，熟 料中的f-CaO和f-MgO成死烧状态，而过熟的f-Ca与f-Mg熟化慢， 待水泥凝结酸化后还在熟化，导致水泥石体积安定性不良。（熟 化后体积膨胀，水泥石开裂） ⚫ ③：主要是由于过量的石膏与C3A的水化物水化铝酸钙反应，生 成高硫型水化硫酸钙，体积膨胀1.5倍，也引起水泥石开裂。 ⚫ 安定性测试：①饼法②雷化法。主要是促使f-CaO熟化）