奥氏体的形成 Fe,0原子扩散和晶格改变的过程。 共析钢加热到Ac1以上时,P A 共析钢A化过程 形核、长大、Fe3G完全溶 解、C的均匀化。 F Fe, C 未溶Fe3C 未溶Fe,C m A (a)A形核 (b)A长大 c)残余Fe3C溶解 (d)A均匀化 亚(过)析钢的A化 P→A后,先 共析F或Fe3Cn溶解。 汽车应用材料第
汽车应用材料 第二章 奥氏体的形成 —— Fe，C原子扩散和晶格改变的过程。 共析钢加热到Ac1 以上时， P → A 共析钢A化过程 —— 形核 、长大、 Fe3 C 完全溶 解、C 的均匀化。 亚（过）析钢的A化 —— P → A 后，先 共析 F 或 Fe3CⅡ 溶解
影响A转变速度的因素 加热温度和速度↑→转变快 C%个或Fe3O片间距↓→界面多,形核多 →转变快 合金元素→A化速度↑(P,Mn)或↓(A,Cr) A晶粒度 加热温度,保温时间↑→晶粒尺寸↑ 合金碳化物↑,C%↓→晶粒尺寸↓ 汽季应用材料
汽车应用材料 第二章 影响A转变速度的因素 加热温度和速度↑→ 转变快 C%↑或 Fe3 C片间距↓ → 界面多，形核多 → 转变快 合金元素 → A化速度↑(P,Mn)或↓(Al,Cr) A 晶粒度 加热温度，保温时间↑ → 晶粒尺寸↑ 合金碳化物↑，C% ↓ → 晶粒尺寸↓
影响晶粒大小的因素 加热温度、保温时间、化学成分 细晶化控制: a、采用A|作最终脫氧,加入Ti、V、№b b、加热速度、保温时间控制。 汽季应用材料
汽车应用材料 第二章 影响晶粒大小的因素 加热温度、保温时间、化学成分 细晶化控制： a、采用Al作最终脫氧，加入Ti、V、Nb b、加热速度、保温时间控制
2钢在冷却时的转变 1.过冷A的等 保温 温转变 L2.过冷A的连 续冷却转变 L等温冷却 理 连续冷却 时间 落季应用材料
汽车应用材料 第二章 2 钢在冷却时的转变 1．过冷A的等 温转变 2．过冷A的连 续冷却转变
过冷A的等温转变 共析钢的G曲线 T/℃ 过冷A: 800 A T<A时,A不稳定。700过 转变开始 A P 5-25HRC A等温转变曲线 600冷 A→S—变结束S25-35HRC AA→ 35~40HRC TTT或c曲线 500 高温转变, A 过冷A B 上B 40~50HRC 400 A550C过冷A 300 A→下B下B50-60HRC →P型组织 200 中温转变, 100 A→MM+A 60~65HRC 550℃CM 过冷A→贝氏体(B)0上M 低温转变, 100 M"M过冷A→马落季用0111圈_s
汽车应用材料 第二章 过冷A的等温转变 过冷A : T < A1时，A不稳定。 A等温转变曲线 (TTT 或 C 曲线) 共析钢的C 曲线 高温转变， A1 ~ 550℃ 过冷A → P 型组织 中温转变， 550℃ ~ MS 过冷A →贝氏体( B ) 低温转变， MS ~ Mf 过冷A →马 氏体 ( M ) 0 1 时间/s T/℃ M+A' A1 100 200 300 400 500 600 700 800 -100 0 10 10 10 10 10 2 3 4 5 A Ms Mf 过 冷 A 过 冷 A A→M A→下B A→S 转变开始 转变结束 A→上B A→T A→P M 下B 上B T S P 5~25HRC 25~35HRC 35~40HRC 40~50HRC 50~60HRC 60~65HRC