圆柱蜗杆传动的主要几何尺寸的计算公式 蜗轮分度圆直径 蜗轮齿顶高 h,=m(n+2)(变位) 蜗轮齿根高 hea h2a(2-x2+c*)(变位) 蜗轮喉圆直径 d o =dteh 蜗轮齿根圆直径 f2 de=do-2h 蜗轮齿宽 b2≈2m(.5+冈) 蜗轮齿根圆弧半径 R R1=0. daito R1=0.5dat+ 蜗轮齿顶圆弧半径 R。=0.5d41+c R。=0.5de1+c 蜗轮顶圆直径 见下表 蜗轮轮缘宽度 见下表 蜗轮咽喉母圆半径 rg rga=ado/2
B、de2、b1的计算公式 B e2 2 2(1:0.062)m 当变位系数x2为中间值时b -0.5 ≥(8+0.062)m 取x2年近两公式所求值的较 ≤0.75d -0.1 ≥(10.5+21)m 大者。经磨削的蜗杆,按左 ≤d+1.5 0.5 ≥(110.12)m 式所求的长度应再增加下列 ≥(12.5+0.12)m 22.5.9212110m时,增加2 Ion -0.5 ≥(9.5+0.092)m 2+m 当10~16m时,1增加5~ ≤0.67a -0.1 (10.5+1)m 0.5 ≥(12.5+0.12)m ≥(13+0.12)m 当16m时,增加5m
113蜗杆传动的失效形式及材料选择 11.3.1、蜗杆传动的失效形式 蜗杆传动的失效形式和齿轮传动相类似。由于材 料和结构的原因,蜗杆螺旋部分的强度总是高于蜗 轮轮齿的强度,所以失效常发生在蜗轮轮齿上。 蜗轮传动中由于蜗杆与蜗轮齿面间的相对 滑动速度较大,效率低,摩擦发热大,因此其主要失 效形式是蜗轮齿面的胶合、点蚀和磨损
11.3蜗杆传动的失效形式及材料选择 11.3.1、蜗杆传动的失效形式 蜗杆传动的失效形式和齿轮传动相类似。 由于材 料和结构的原因, 蜗杆螺旋部分的强度总是高于蜗 轮轮齿的强度, 所以失效常发生在蜗轮轮齿上。 蜗轮传动中由于蜗杆与蜗轮齿面间的相对 滑动速度较大, 效率低, 摩擦发热大, 因此其主要失 效形式是蜗轮齿面的胶合、 点蚀和磨损
表11-1蜗杆、蜗轮配对材料 相对滑动速度v,/(m·s-1) 蜗轮材料 蜗杆材料 2 CrMnti,渗碳淬火,56~62HRC ≤25 ZCuSn1OP1 20Cr,渗碳淬火,56~62HRC 45,高频淬火,40~50HRC ≤12 ZCuSn5Pb5Zn5 40Cr,50~55HRC ZCuAl9Fe4Ni4Mn245,高频淬火,40~50HRC ≤10 ZCuAlloFe3 40Cr,50~55HRC HT150 45调质,220~250HBS HT200
表11 - 1 蜗杆、 蜗轮配对材料
表11-2铸锡青铜蜗轮许用应力[oH 蜗杆齿面硬度 蜗轮材料 铸造方法 适用的滑动速度 v/(m·s-1) ≤45HRC 45HRC 砂型 ≤12 180 ZCuSn1oP1 金属型 ≤25 220 268 砂型 10 113 135 ZCuSn5Pb5Zn5 金属型 ≤12 128 140
表11 - 2 铸锡青铜蜗轮许用应力［σH ］