2蜗杆分度圆直径d1及蜗杆直径系数q redI 蜗杆平面展开图 tg xed mZ t d q tg di=mg tg q
2.蜗杆分度圆直径d1及蜗杆直径系数q
3蜗杆分度圆螺旋导程角 Z1、q已知时,导程角即为定值 4蜗杆的头数Z1和蜗轮的齿数Z2 可参考表 5蜗杆传动传动比i iEn1/n2=Z2/Z 6蜗杆传动的中心距a a=(d1+d2)2=m(q+Z2/2
3.蜗杆分度圆螺旋导程角 Z1、q已知时，导程角即为定值。 4.蜗杆的头数Z1和蜗轮的齿数Z2 可参考表。 5.蜗杆传动传动比i i=n1/n2=Z2/Z1 6.蜗杆传动的中心距a a=(d1+d2)/2=m(q+Z2)/2
园柱蜗杆传动的主要几何参数 名称符号 说明 模数 m1).m的大小由强度计算确定,并按阳B(表2)取标准值 2)蜗杆轴向模数m,;蜗轮端面模数皿,一模数皿 压力角01)06标准值是20”,动力传动允许25”,分度传动允许15”威12 2)ZA蜗杆轴向压力角a=0A、2、ZK蜗杆法向压力角 蜗杆直径系数Q|1)是一个将蜗杆分度园直径山限制为标准值的参数:/m其值见表2 2)引入该参数是为了限制切制蜗轮时所需要的滚刀数目,提高生产的经济性。 蜗杆头数21常取:1、2、4、6,头数过多,导程角过大会使加工困 蜗轮齿数2为了保证始终有两对以上齿吃合,通常规定20以增加传动的平稳性 传动比 i2|1)i122(0)2(20)/(a)(2 减速传动时常用i=1550,荐用的蜗杆头数与传动比之间的对应值见表1
2）引入该参数是为了限制切制蜗轮时所需要的滚刀数目，提高生产的经济性。通常取z1=1、2、4、2）引入该参数是为了限制切制蜗轮时所需要的滚刀数目，提高生产的经济性。通常取z1=1、2、4
圆柱蜗杆传动的主要几何参数 齿数比u=蜗轮齿数2杆头数2,减速传动时可 蜗杆导程角y1)修多在3”31之间.y小易自锁,7大传动放率高,但蜗杆加工因难 t8F2/(,要求有自锁性能时,y应小,即应取头数21 中心距88的大小能反映传递功率的大小,标准中心题见表2 蜗轮变位系数21)变位的主要目的是配凑中心距和婆传动比,使之符台标准或推荐值。 2)为保持加工蜗轮时的滚刀只寸不变,蜗忏是不变位的 3)当配婆中心时x2(6)/m
1.2.2蜗杆传动的几何尺寸计算 圆柱蜗杆传动的主要几何尺寸的计算公式 名称 符号 普通圆柱蜗杄传动 备注 中心距 0.5m(+z2) m(a+2z2+2x2)(变位) 蜗杆分度圆直径 按规定选取 蜗杆轴向齿距 p.-mIL 蜗杆导程 po-2 蜗杆导程角 Farctg z,/ 是分度圆柱上的导程角 顶隙 *=0.2 蜗杆齿顶高 一般h:=1,短齿,h=0.8 蜗杆齿根高 he1= C不/m 蜗杆齿高 蜗杆齿顶圆直径 d, =d +2h al 蜗杆齿根圆直径 =d,-2 蜗杄螺纹部分长度 见下表 蜗杆轴向齿厚 S.1=0.5元m 蜗杆法向齿厚 S1=S1
11.2.2蜗杆传动的几何尺寸计算