(1)连续闪光焊 连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施 焊时,闭合电源使两钢筋端面轻微接触,此时端面接触点 很快熔化并产生金属蒸气飞溅,形成闪光现象;接着徐徐 移动钢筋,形成连续闪光过程,同时接头被加热;待接头 烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时,立即施加轴向压 力迅速进行顶锻,使两根钢筋焊牢。 连续闪光焊宜用于焊接直径25mm以内的HPB235、 HRB335和HRB400钢筋
(1) 连续闪光焊 连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施 焊时，闭合电源使两钢筋端面轻微接触，此时端面接触点 很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象；接着徐徐 移动钢筋，形成连续闪光过程，同时接头被加热；待接头 烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，立即施加轴向压 力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。 连续闪光焊宜用于焊接直径2 5mm以内的HPB235、 HRB335和HRB400钢筋
(2)预热闪光焊 预热闪光焊的工艺过程包括预热、连续闪光及顶锻 过程,即在连续闪光焊前增加了一次预热过程,使钢筋 预热后再连续闪光烧化进行加压顶锻 预热闪光焊适宜焊接直径大于25m且端部较平坦的 钢筋
(2) 预热闪光焊 预热闪光焊的工艺过程包括预热、连续闪光及顶锻 过程，即在连续闪光焊前增加了一次预热过程，使钢筋 预热后再连续闪光烧化进行加压顶锻。 预热闪光焊适宜焊接直径大于25mm且端部较平坦的 钢筋
(3)闪光-预热-闪光焊 即在预热闪光焊前面增加了一次闪光过程,使不 平整的钢筋端面烧化平整,预热均匀,最后进行加压 顶锻。它适宜焊接直径大于25mm,且端部不平整的钢 筋。 (4)闪光对焊接头的质量检验,应分批进行外观检查 和力学性能试验,并应按下列规定抽取试件
(3) 闪光-预热-闪光焊 即在预热闪光焊前面增加了一次闪光过程，使不 平整的钢筋端面烧化平整，预热均匀，最后进行加压 顶锻。它适宜焊接直径大于25mm，且端部不平整的钢 筋。 (4) 闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查 和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件
①在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径 钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量 较少,可在一周之内累计计算;累计仍不足300个接头, 应按一批计算。 ②外观检査的接头数量,应从每批中抽查10%,且不得少于 10 ③力学性能试验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其 中3个做拉伸试验,3个做弯曲验 ④焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杄与钢筋)时,可按生 产时同等条件制作模拟试件。 ⑤螺丝端杄接头可只做拉伸试验
① 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径 钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量 较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头， ② 外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于 10 ③ 力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其 中3个做拉伸试验，3 ④ 焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生 ⑤
(5)闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求: ①接头处不得有横向裂纹; ②与电接触处的钢筋表面,HB235、HRB335和 HRB400钢筋焊接时不得有明显烧伤;RRB400钢筋焊接时 不得有烧伤; ③接头处的弯折角不得大于4°; ④接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍, 且不得大于2m
(5) 闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： ① 接头处不得有横向裂纹； ② 与 电 接 触 处 的 钢 筋 表 面 ， HPB235、HRB335 和 HRB400钢筋焊接时不得有明显烧伤；RRB400钢筋焊接时 不得有烧伤； ③ 接头处的弯折角不得大于4° ④ 接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍， 且不得大于2mm