①尺寸标注方法分析 (a) ) 图2-6零件尺寸标注分析利
① 尺寸标注方法分析
② 零件图的完整性和准确性分析 ③零件技术要求分析 ④零件材料分析 (2)零件的结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足 使用性能要求的前提下制造的可行性和经济性。 良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省 工时和材料。而较差的零裤结构工艺性，会使加 工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工。 因此，零件各加工部位的结构工艺性应符合数控 加工的特点。 ①零件的内腔和外形最好采用统一的几何类 型和尺寸，这样可以减少刀具规格和换刀次数， 是编程方便，提高生产率。 ②内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，A 所以内槽圆角半径不应太大
② 零件图的完整性和准确性分析 ③ 零件技术要求分析 ④ 零件材料分析 （2）零件的结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足 使用性能要求的前提下制造的可行性和经济性。 良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省 工时和材料。而较差的零件结构工艺性，会使加 工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工。 因此，零件各加工部位的结构工艺性应符合数控 加工的特点。 ① 零件的内腔和外形最好采用统一的几何类 型和尺寸，这样可以减少刀具规格和换刀次数， 是编程方便，提高生产率。 ② 内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小， 所以内槽圆角半径不应太大
③铣槽底平面时，槽底圆半径不要过大。 ④应采用统一的基准定位。在数控加工中若没有统一 的定位基准，则会因为工件的二次装夹而造成加工后两个 面上的轮廓位置及尺寸不协调现象。 R<02H R>02H () 6) 图2-7内槽结构工艺性对比 图2-8槽底平面圆弧对加工工艺的影响
③ 铣槽底平面时，槽底圆半径r不要过大 。 ④应采用统一的基准定位。在数控加工中若没有统一 的定位基准，则会因为工件的二次装夹而造成加工后两个 面上的轮廓位置及尺寸不协调现象
⑤选择合适的零件安装方式 数控机床加工时，应尽量使零件能够一次安装，完 成零件所有待加工面的加工。要合理选择定位基准和夹 紧方式，以减少误差环节。应尽量采用通用夹具和组合 夹具，必要时才设计专用夹具，夹具设计的原理和方法 与普通机床所用的夹具相同，但应使其结构简单，便于 装卸，操作灵活。 此外，还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差 等是否可以得到保证，有没有引起矛盾的多余尺寸或影 响加工安排的封闭尺寸等
⑤选择合适的零件安装方式 数控机床加工时，应尽量使零件能够一次安装，完 成零件所有待加工面的加工。要合理选择定位基准和夹 紧方式，以减少误差环节。应尽量采用通用夹具和组合 夹具，必要时才设计专用夹具，夹具设计的原理和方法 与普通机床所用的夹具相同，但应使其结构简单，便于 装卸，操作灵活。 此外，还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差 等是否可以得到保证，有没有引起矛盾的多余尺寸或影 响加工安排的封闭尺寸等
2.3数控加工工艺路线设计 工艺路线的拟定是制定工艺规程的重要内容之一， 其主要内容包括：选择各加工表面的加工方法、划分加 工阶段、划分工序以及安排工序的先后顺序等。 2.3.1加工方法的选择 机械零件的形状是多种多样的，但它们都是由平面、 外圆柱面、内圆柱面或曲面、成形面等基本表面组成的。 每一种表面都有多种加工方法，具体选择时应根据零件 的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生 产类型等因素，选用相应的加工方法和加工方案。 (1)外圆表面加工方法的选择
2.3 数控加工工艺路线设计 工艺路线的拟定是制定工艺规程的重要内容之一， 其主要内容包括：选择各加工表面的加工方法、划分加 工阶段、划分工序以及安排工序的先后顺序等。 2.3.1 加工方法的选择 机械零件的形状是多种多样的，但它们都是由平面、 外圆柱面、内圆柱面或曲面、成形面等基本表面组成的。 每一种表面都有多种加工方法，具体选择时应根据零件 的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生 产类型等因素，选用相应的加工方法和加工方案。 （1）外圆表面加工方法的选择