(2)模锻特点 1)坯料整体塑性变形,三向受压; 2)锻件尺寸精确,加工余量小; 3)锻件形状可较复杂; 4)生产率较高; 5)锻模造价高,制造周期长; 适于小型锻件的成批大量生产。 如飞机、机车、军工、轴承等制造业中的 齿轮、轴、连杆等零件
（2）模锻特点 1）坯料整体塑性变形，三向受压； 2）锻件尺寸精确，加工余量小； 3）锻件形状可较复杂； 4）生产率较高； 5）锻模造价高，制造周期长； 适于小型锻件的成批大量生产。 如飞机、机车、军工、轴承等制造业中的 齿轮、轴、连杆等零件
(3)模锻方法 1)锤上模锻: 即在锻锤上进行的模锻。 按所用设备和模具不同, 可分为锤模锻和胎模锻。 ①锤模锻:即在各种模锻锤上进行的模锻。 ★锻模模膛:→根据锻件形状和模锻工艺而 开设的凹腔
1）锤上模锻： 即在锻锤上进行的模锻。 按所用设备和模具不同， 可分为锤模锻和胎模锻。 ①锤模锻：即在各种模锻锤上进行的模锻。 ★ 锻模模膛：→根据锻件形状和模锻工艺而 开设的凹腔。 （3）模锻方法
锤锻模具由带有燕尾的上模、 3下模组成。下模固定在模座上, 上模固定在锤头上,并随锤头作 5上下往复锤击运动使锻坯在模膛 中成形。 镦粗 制坯模膛(体积分配)长 滚挤 模膛 弯曲 ●种类襪锻模膛(锻件成形)<颈锻→初步成形 终锻→最终成形 设飞边槽★ 切断模膛(锻件与坯料切离)放收缩率
锤锻模具由带有燕尾的上模、 下模组成。下模固定在模座上， 上模固定在锤头上，并随锤头作 上下往复锤击运动使锻坯在模膛 中成形。 模膛 种类 制坯模膛（体积分配） 模锻模膛（锻件成形） 切断模膛（锻件与坯料切离） 预锻→初步成形 终锻→最终成形 设飞边槽★ 放收缩率 镦粗 拔长 滚挤★ 弯曲 … ●
实际锻造时应根据锻件的复杂程度相应 选用单模膛锻模或多模膛锻模。 般形状简单的锻件 采用仅有终锻模膛的单模膛锻模, 而形状复杂的锻件(如截面不均匀、轴线弯 曲、不对称等)则需采用具有制坯、预锻、 终锻等多个模膛的锻模逐步成形。 下面让我们来看一下弯曲连杆在锤上模 锻时所用的多模膛锻模及其成形过程
实际锻造时应根据锻件的复杂程度相应 选用单模膛锻模或多模膛锻模。 一般形状简单的锻件 采用仅有终锻模膛的单模膛锻模， 而形状复杂的锻件（如截面不均匀、轴线弯 曲、不对称等）则需采用具有制坯、预锻、 终锻等多个模膛的锻模逐步成形。 下面让我们来看一下弯曲连杆在锤上模 锻时所用的多模膛锻模及其成形过程
终锻模槽 滚挤模槽 预锻模槽 制①长G 拔长模槽 弯曲模槽 坯②滚挤C平入 锻模 工 步③弯曲一起 模④预锋Q ⑤终 切边模 锻工步切断工步 ⑥切边 ∴
③弯曲 ②滚挤 ①拔长 锻模切边模 制坯工步 ④预锻 ⑤终锻 ⑥切边 模锻工步切断工步