第一篇涂料一般性能的检测实验一涂料细度测定本实验涂料细度的测定，是采用刮板细度计进行测定的，以微米数表示。一、实验目的1、了解刮板细度计原理。2、掌握刮板楞度计的操作方法及数据的处理。二、实验用材料和仪器设备刮板细度计：如图1所示。其它：烧杯；玻璃棒；脱脂棉；溶剂。三、刮板细度计结构原理1、刮板细度计的磨光平板是由工具合金钢制成，板上有一长沟槽（长155土0.5毫米，宽12土0.2毫米），在150毫米长度内刻有0150微米（最小分度5微米，沟槽倾斜度1：1000）的表示槽深的等分刻度线。刮板细度计的正面槽底及面平直度允许误差0.003毫米/全长，正面光洁度应为10，分度值误差土0.001毫米。2、刮刀是由优质工具碳素钢制成，两刃磨光，长60土0.5毫米，宽42土0.5毫米，刀刃平直度允许误差0.002毫米/全长，表面光洁度为8，刀刃研磨光洁度为10。四、细度测定方法刮板细度计在使用前必须用深剂仔细洗净擦干，表面不能有水，油等异物，在洗时应用脱脂棉。将涂料试样，用玻璃棒充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部位，滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。以双手持刮刀（如图1所示），横置在磨光平板上端（在试样边缘外）。使刮刀与磨光平板表面重直接触。在3秒钟内，将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。刮刀拉过后，立即（不超过5秒钟）使视线与沟槽平面成15～30°角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最上分度值）。如有个别颗粒显露于其它分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超过三个颗粒[见图2（1)、（2）、（3）]
第一篇 涂料一般性能的检测 实验一 涂料细度测定 本实验涂料细度的测定，是采用刮板细度计进行测定的，以微米数表示。 一、实验目的 1、了解刮板细度计原理。 2、掌握刮板楞度计的操作方法及数据的处理。 二、实验用材料和仪器设备 刮板细度计：如图 1 所示。 其它：烧杯；玻璃棒；脱脂棉；溶剂。 三、刮板细度计结构原理 1、刮板细度计的磨光平板是由工具合金钢制成，板上有一长沟槽（长 155±0.5 毫米， 宽 12±0.2 毫米），在 150 毫米长度内刻有 0～150 微米（最小分度 5 微米，沟槽倾斜度 1：1000） 的表示槽深的等分刻度线。刮板细度计的正面槽底及面平直度允许误差 0.003 毫米/全长，正 面光洁度应为 10，分度值误差±0.001 毫米。 2、刮刀是由优质工具碳素钢制成，两刃磨光，长 60±0.5 毫米，宽 42±0.5 毫米，刀刃 平直度允许误差 0.002 毫米/全长，表面光洁度为 8，刀刃研磨光洁度为 10。 四、细度测定方法 刮板细度计在使用前必须用深剂仔细洗净擦干，表面不能有水，油等异物，在洗时应用 脱脂棉。 将涂料试样，用玻璃棒充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部位，滴入试样数滴， 以能充满沟槽而略有多余为宜。 以双手持刮刀（如图 1 所示），横置在磨光平板上端（在试样边缘外）。使刮刀与磨光平 板表面重直接触。在 3 秒钟内，将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使漆样充满沟槽而 平板上不留有余漆。刮刀拉过后，立即（不超过 5 秒钟）使视线与沟槽平面成 15～30°角， 对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最上分度值）。如有个别颗粒显露于其它 分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超过三个颗粒[见图 2（1）、（2）、（3）]
五、试验结果数据处理平行试验三次，试验结果取两次相近读数的算术平均值。两次读数的误差不应大于仪器的最小分度值。细度主要是检查色漆或漆桨内颜料，体质颜料等颗粒的大小或分散的均匀程度，以微米（u）来表示。涂料细度的优劣影响漆膜的光泽，透水性及贮存稳定性。当然，由于品种不同，底漆、面漆所要求的细度是不一样的。根据产品的技术指标来定细度。六、实验报告及要求1、实验报告要求写清试验名称，涂料型号，日期及试验操作方法，步骤。2、准确记录每次试验数据及分析，整理写好实验报告。七、思考1、面漆为什么要求细度小，一般在多少以下？2、底漆的细度最小允许在多少以上？
五、试验结果数据处理 平行试验三次，试验结果取两次相近读数的算术平均值。 两次读数的误差不应大于仪器的最小分度值。 细度主要是检查色漆或漆桨内颜料，体质颜料等颗粒的大小或分散的均匀程度，以微米 （u）来表示。涂料细度的优劣影响漆膜的光泽，透水性及贮存稳定性。当然，由于品种不同， 底漆、面漆所要求的细度是不一样的。根据产品的技术指标来定细度。 六、实验报告及要求 1、实验报告要求写清试验名称，涂料型号，日期及试验操作方法，步骤。 2、准确记录每次试验数据及分析，整理写好实验报告。 七、思考 1、面漆为什么要求细度小，一般在多少以下？ 2、底漆的细度最小允许在多少以上？
实验二涂料粘度测定本实验测定涂料的粘度，采用涂-4粘度计。涂-4粘度计测定的条件粘度是：一定量的度样，在一定的温度下规定直径的孔所流出的时间，以秒表示。一、实验目的1、了解涂-4粘度计结构原理。2、掌握涂-4粘度计操作方法及试验数据的处理。二、涂-4粘度计结构原理涂-4粘度计用于测定粘度在150秒以下（以本粘度计为标准）的单位矩阵料产品。如图3所示，上部为圆柱形，下部为圆锥形，在锥形底部有可以更换的漏嘴，在容器上部有凹槽作多余试样溢出用。粘度计装置于带有两个调节水平螺钉的架上。涂-4粘度计有塑料制与金属制两种，其内壁光洁度为8，但以金属粘度计为准。基本尺寸：粘度计容量为100土1毫升，漏嘴用不锈钢制成，其孔高4土0.02毫米，孔内径4土0.02毫米，粘度计锥体内部的角度为81°±15°，总高度72.5毫米，圆柱体内径49.5土0.2毫米。三、实验材料和仪器设备1、涂-4粘度计：2、秒表：分度为0.2秒；3、水平仪；4、150毫升烧杯。四、实验方法，步骤及数据处理每次测定之前用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦试干净，在空气中干燥或用冷风吹干，对光观察粘度计漏嘴应清洁，然后放入带有两个调节水平螺钉的架上。调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度计漏嘴下面放置150毫升的浇杯，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时停止秒表，试样从粘度计流出的全部时间（秒）即为试样的条件粘度，两次测定值之差不应大于平均值的3%，测定时试样温度为25土1℃。五、实验报告及要求
实验二 涂料粘度测定 本实验测定涂料的粘度，采用涂-4 粘度计。涂-4 粘度计测定的条件粘度是：一定量的度 样，在一定的温度下规定直径的孔所流出的时间，以秒表示。 一、实验目的 1、了解涂-4 粘度计结构原理。 2、掌握涂-4 粘度计操作方法及试验数据的处理。 二、涂-4 粘度计结构原理 涂-4 粘度计用于测定粘度在 150 秒以下（以本粘度计为标准）的单位矩阵料产品。如图 3 所示，上部为圆柱形，下部为圆锥形，在锥形底部有可以更换的漏嘴，在容器上部有凹槽， 作多余试样溢出用。粘度计装置于带有两个调节水平螺钉的架上。涂-4 粘度计有塑料制与金 属制两种，其内壁光洁度为 8，但以金属粘度计为准。基本尺寸：粘度计容量为 100±1 毫升， 漏嘴用不锈钢制成，其孔高 4±0.02 毫米，孔内径 4±0.02 毫米，粘度计锥体内部的角度为 81°±15′，总高度 72.5 毫米，圆柱体内径 49.5±0.2 毫米。 三、实验材料和仪器设备 1、涂-4 粘度计； 2、秒表：分度为 0.2 秒； 3、水平仪； 4、150 毫升烧杯。 四、实验方法，步骤及数据处理 每次测定之前用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦试干净，在空气中干燥或用冷风吹干，对光 观察粘度计漏嘴应清洁，然后放入带有两个调节水平螺钉的架上。调整水平螺钉，使粘度计 处于水平位置，在粘度计漏嘴下面放置 150 毫升的浇杯，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度 计中，用玻璃将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒 表，当试样流丝中断时停止秒表，试样从粘度计流出的全部时间（秒）即为试样的条件粘度， 两次测定值之差不应大于平均值的 3%，测定时试样温度为 25±1℃。 五、实验报告及要求
1、实验报告要求写明所使用仪器及试样名称。2、认真记录每次试验数据，并分析和整理准确试验数据，写出实验报告。3、注意：每次重复测定粘度后，必须将粘度计内部擦试干净，否则测试结果不准确六、思考1、有人用涂4杯粘度计测定某涂料给出3分钟的粘度结果，你认为这个数据是否正确可靠？2、涂料粘度还可用什么方法来测定？
1、实验报告要求写明所使用仪器及试样名称。 2、认真记录每次试验数据，并分析和整理准确试验数据，写出实验报告。 3、注意：每次重复测定粘度后，必须将粘度计内部擦试干净，否则测试结果不准确。 六、思考 1、有人用涂 4 杯粘度计测定某涂料给出 3 分钟的粘度结果，你认为这个数据是否正确可 靠？ 2、涂料粘度还可用什么方法来测定？
实验三涂料固体含量测定一、实验目的1、了解涂料固体含量测试的操作方法；2、掌握固体含量计算方法。二、原理固体含量是指一定涂料试样，在规定温度下加热焙烘后剩余物重量与试样重量的比值，以百分数表示。三、实验材料与仪器设备玻璃培养器：直径75～80毫米，边高8~10毫米；磨口滴瓶：50毫升：玻璃干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙；温度计：0~200℃；天平：感量为0.01克；鼓风恒温烘箱。四、操作方法1、先将干燥洁净的培养器在105土2℃烘箱内烘20分钟。取出放入燥器中，冷却至室温后，称重。2、用磨口滴瓶取样，以减量法称取1一2克试样，置于已称重的培养器中，使试样均勺地流布于窗口的底部，然后放入已调节到按下表所规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的重量差不大于0.01为止（全部称量精确至0.01克）。试样平行测定两个试样。各种漆类焙烘温度规定表涂料名称焙烘温度80±2硝基漆类，过氯乙烯类，丙烯酸漆类，虫胶漆缩醛胶100±2
实验三 涂料固体含量测定 一、实验目的 1、了解涂料固体含量测试的操作方法； 2、掌握固体含量计算方法。 二、原理 固体含量是指一定涂料试样，在规定温度下加热焙烘后剩余物重量与试样重量的比值， 以百分数表示。 三、实验材料与仪器设备 玻璃培养器：直径 75～80 毫米，边高 8～10 毫米； 磨口滴瓶：50 毫升； 玻璃干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙； 温度计：0～200℃； 天平：感量为 0.01 克； 鼓风恒温烘箱。 四、操作方法 1、先将干燥洁净的培养器在 105±2℃烘箱内烘 20 分钟。取出放入燥器中，冷却至室温 后，称重。 2、用磨口滴瓶取样，以减量法称取 1－2 克试样，置于已称重的培养器中，使试样均匀 地流布于窗口的底部，然后放入已调节到按下表所规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定时间 后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，然后再放入烘箱内焙烘 30 分钟，取出放入干燥 器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的重量差不大于 0.01 为止（全部称量精确至 0.01 克）。试样平行测定两个试样。 各种漆类焙烘温度规定表 涂 料 名 称 焙烘温度 硝基漆类，过氯乙烯类，丙烯酸漆类，虫胶漆 80±2 缩 醛 胶 100±2