二、冷热加工成形
二、冷热加工成形
1.新概念一钢材厚度δ (1)根据制造工艺确定加工裕量,以确保凸形封头和热卷筒节 成形后的厚度δ不小于该部件的名义厚度δ减去钢板负偏差C (即凸形封头和热卷筒节成形后实测的最小厚度δ)。 (2)冷卷筒节投料的钢材厚度δ不得小于其名义厚度δ减去钢板 负偏差C1(即冷卷筒节钢材投料时实测的最小厚度δ)。 (3)设计压力p设定容器顶部的最高压力,与相应的设计温度 一起作为设计载荷条件,其值不低于工作压力。 (4)计算压力p—在相应设计温度下,用以确定元件厚度的压 力,其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5% 设计压力时,可忽略不计。 (5)机械损伤及修磨和补焊规定
1．新概念—钢材厚度δs （1）根据制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节 成形后的厚度δs不小于该部件的名义厚度δn减去钢板负偏差C1 （即凸形封头和热卷筒节成形后实测的最小厚度δs）。 （2）冷卷筒节投料的钢材厚度δs不得小于其名义厚度δn减去钢板 负偏差C1（即冷卷筒节钢材投料时实测的最小厚度δs）。 （3）设计压力p—设定容器顶部的最高压力，与相应的设计温度 一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。 （4）计算压力pc—在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压 力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5% 设计压力时，可忽略不计。 （5）机械损伤及修磨和补焊规定
a制造中应避免钢板表面的机械损伤,对尖锐伤痕及不锈钢 容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨。 长长。8 ⌒删 歌塑 钢板 b.复合板成形件 修磨范围斜度至少1:3 复合板成形件 复层 修磨处 深度不得大于复层厚度的30%且不大于1mm,否则应于焊补
a.制造中应避免钢板表面的机械损伤，对尖锐伤痕及不锈钢 容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨。 （修磨范围） ≥6h ≥3h 钢板 修磨范围斜度至少 1：3 ≤5%δ ，且不大 s 于 2mm，否则应 补焊 b.复合板成形件 复合板成形件 修磨处 复层 深度不得大于复层厚度的 30%且不大于 1mm，否则应于焊补
2.坡口表面要求 坡口表面 不得有裂纹、分层 作M或阡检测 夹渣等缺陷 作宏观检测 标准抗拉强度下限值σb>540MPa钢材 其它钢材 及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割 施焊前 除 *当坡口无法作MT或PT检测 应无氧化物、油污 时,由切割工艺保证坡口质量。 熔渣及其它有害物质 围
2．坡口表面要求 坡口表面 不得有裂纹、分层、 夹渣等缺陷 标准抗拉强度下限值σb>540MPa 钢 材 及 C r-M o 低合金钢材经火焰切割 作 MT 或 RT 检测 其 它 钢 材 作宏观检测 ≥20 ≥20 施焊前 清 除 范 围 应无氧化物、油污、 熔渣及其它有害物质 *当坡口无法作 M T 或 P T 检测 时，由切割工艺保证坡口质量
3.封头 (1)对拼接封头的规定 径向焊缝 由成形瓣片和顶圆板拼接封头 环向焊缝 焊缝方向只允许是径向和环向 封头各种不相交的拼接焊缝中心线 最小距离≥36。(弧长),且≥100(弧长) 先拼板后成形的封头 >》》》 拼接焊缝在成形前应打磨 与母材齐平 >>>》>
3．封头 （1）对拼接封头的规定 由成形瓣片和顶圆板拼接封头 焊缝方向只允许是径向和环向 封头各种不相交的拼接焊缝中心线间 最小距离≥3δs（弧长），且≥100（弧长） 先拼板后成形的封头 拼接焊缝在成形前应打磨 与母材齐平 径向焊缝 环向焊缝