第一节化工厂设计安全 化工安全与环保 四、工厂布局的安全问题 √工厂布局是一种工厂内部组件之间相对位置的定位问题,其基 本任务:结合厂区的内外条件确定生产过程中各种机器设备的空 间位置,获得最合理的物料和人员的流动路线。为保障安全,在 总平面布置中应遵循以下原侧: 1、从全面出发合理布局,正确处理生产与安全、局部与整体、 重点和一般、近期与远期的关系,把生产、安全、卫生、适用、 技术、先进、经济合理和尽可能的美观等因素作出统筹安排。 2、总习 排烟口 排烟口 以消为 分区) 3、应法 合理布 闺 (a)不好 4、合理 (a)好 5、合玛 走道排烟口与疏散口的位置 +·烟气方向;→人流方向
化工安全与环保 四、工厂布局的安全问题 工厂布局是一种工厂内部组件之间相对位置的定位问题,其基 本任务:结合厂区的内外条件确定生产过程中各种机器设备的空 间位置,获得最合理的物料和人员的流动路线。为保障安全,在 总平面布置中应遵循以下原则: 1、从全面出发合理布局,正确处理生产与安全、局部与整体、 重点和一般、近期与远期的关系,把生产、安全、卫生、适用、 技术、先进、经济合理和尽可能的美观等因素作出统筹安排。 2、总平面布置应符合防火、防爆的基本要求,体现以防为主、 以消为辅的方针, 并有疏散和灭火的设施。(防火分隔、防烟分区) 3、应满足安全、防火、卫生等设计规范、规定和标准的要求, 合理布置间距、朝向及方位。 4、合理布置交通运输和管网线路及进行绿化布置和环境保护。 5、合理考虑发展和改建、扩建的要求。 第一节 化工厂设计安全
化工安全与环保 化工厂总体布局的三个要求 斗 牢间 量建 道 路 路 办 路 发展方向 路 发展方向 a b 发展要求 区布置要求有较大的弹性,对于 工厂的发展变化有较大的适应性
化工安全与环保 化工厂总体布局的三个要求 生产要求 安全要求 发展要求 总体布局首先要求保证径直和短捷的生产作 业线,尽可能避免交叉和迂回,使各种物料 的输送距离为最小;同时将水、电、汽耗量 大的车间尽量集中,形成负荷中心,并使其 与供应来源靠近,使水、电、汽输送距离为 最小;还应使人流和货流的交通路线径直和 短捷,避免交叉和重叠。 严格遵守防火、卫生等安全规范和标准的 有关规定,防止火灾和爆炸的发生 厂区布置要求有较大的弹性,对于 工厂的发展变化有较大的适应性
化工安全与环保 第一节化工厂设计安全 四、工厂布局的安全问题 化工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的方法。工 厂厂区一般可划分为以下六个区块: 符合总体布置要求,保证工艺流程顺畅。 工艺装置区 罐区 路线设置 运输装卸区 主要货流与主 功能分区。 要人流避免交 (原料库、成品库、装卸站) 叉 合理确定各功 辅助生产区 环保设置■ 能区的边界与 面积 为通风、排水 研究室、化验室、维修车间、 方向设置■ 安全、卫生 废水处理装置、煅烧炉等) 绿化、美化等 外部运输、供 的布置创造有 水、供电线路 利条件 公用设施区 进厂方向合理 在流程工业 (配电室、锅炉、泵站等) 管理区(办公楼
化工安全与环保 四、工厂布局的安全问题 化工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的方法。工 厂厂区一般可划分为以下六个区块: 工艺装置区 罐区 运输装卸区 (原料库、成品库、装卸站) 辅助生产区 (研究室、化验室、维修车间、 废水处理装置、煅烧炉等) 公用设施区 (配电室、锅炉、泵站等) 管理区(办公楼) 第一节 化工厂设计安全
化工安全与环保 第一节化工厂设计安全 1、工艺装置区 可能是工厂中最危险的区域 √汇集一级危险,毒性或易燃物质、高温、高压、 火源等; √该区域机械设备较 多,易发生故障,且 人员可能的失误而使 其充满危险; √较安全的方面是通 常过程单元人员较少
化工安全与环保 1、工艺装置区 可能是工厂中最危险的区域 汇集一级危险,毒性或易燃物质、高温、高压、 火源等; 该区域机械设备较 多,易发生故障,且 人员可能的失误而使 其充满危险; 较安全的方面是通 常过程单元人员较少。 第一节 化工厂设计安全
第一节化工厂设计安全 化工安全与环保 1、工艺装置区 可能是工厂中最危险的区域 安全要求: (1)加工单元应离工厂边界一定距离,且集中分布、保持合理间距。 √集中分布有助于加工单元作为危险区的识别,杜绝或减少无 关车辆的通过; √加工单元(易燃或毒性物质释放的可能性)应置于厂区内主 要火源和主要人口密集区的下风区; (2)各区域不宜太拥挤。 √不同过程单元间有交互危险性,各单元间要隔开距离,如过 程区和主要罐区; 危险区的火源、大型作业、机器移动、人员密集需特别注意。 (3)过程单元的距离是安全评价的重要内容。过程单元本身的安 全评价因素(操作温度、压力、单元中物料的类型和量、 单元中设备的类 型、单元的相对投资额、救火或其他紧急操作)
化工安全与环保 1、工艺装置区 可能是工厂中最危险的区域 安全要求: (1) 加工单元应离工厂边界一定距离,且集中分布、保持合理间距。 集中分布有助于加工单元作为危险区的识别,杜绝或减少无 关车辆的通过; 加工单元(易燃或毒性物质释放的可能性)应置于厂区内主 要火源和主要人口密集区的下风区; (2) 各区域不宜太拥挤。 不同过程单元间有交互危险性,各单元间要隔开距离,如过 程区和主要罐区; 危险区的火源、大型作业、机器移动、人员密集需特别注意。 (3) 过程单元的距离是安全评价的重要内容。过程单元本身的安 全评价因素(操作温度、压力、单元中物料的类型和量、单元中设备的类 型、单元的相对投资额、救火或其他紧急操作)。 第一节 化工厂设计安全