1.无损检测诊断技术概述13常用方法 (6).光纤检测诊断 设备,光纤内窥镜、光纤裂纹检测仪。 用途:检测锅炉、泵体、铸件、炮筒、压力容器、火箭 壳体、管道内表面的缺陷及焊缝质量和疲劳裂纹等。 优点:灵敏度高,绝缘好,抗腐蚀,不受电磁干扰。 局限性:价格较贵,不能检测结构内部缺陷
16 1. 无损检测诊断技术概述 1.3 常用方法 (6)．光纤检测诊断 设备，光纤内窥镜、光纤裂纹检测仪。 用途：检测锅炉、泵体、铸件、炮筒、压力容器、火箭 壳体、管道内表面的缺陷及焊缝质量和疲劳裂纹等。 优点：灵敏度高，绝缘好，抗腐蚀，不受电磁干扰。 局限性：价格较贵，不能检测结构内部缺陷
1.无损检测诊断技术概述13常用方法 ⑦7).涡流检测诊断 设备:涡流探伤仪和标准试块。 用途:检测导电材料表面和近表面的裂纹、夹杂、折叠 凹坑、疏松等缺陷,并能确定缺陷位置和相对尺寸。 优点:经济、简便,可自动对准工件探伤,不需耦合, 探头不接触试件 局限性:仅限于导体材料,穿透浅,要有参考标准,难 以判断缺陷种类,不适用于非导电材料
17 1. 无损检测诊断技术概述 1.3 常用方法 (7)．涡流检测诊断 设备：涡流探伤仪和标准试块。 用途：检测导电材料表面和近表面的裂纹、夹杂、折叠、 凹坑、疏松等缺陷，并能确定缺陷位置和相对尺寸。 优点：经济、简便，可自动对准工件探伤，不需耦合， 探头不接触试件。 局限性：仅限于导体材料，穿透浅，要有参考标准，难 以判断缺陷种类，不适用于非导电材料
1.无损检测诊断技术概述13常用方法 8)X射线检测诊断 设备:X射线源(机)和电源,要有和使用射线源相同的 设备。 用途:检测焊缝未焊透、气孔、夹渣,铸件中的缩孔 气孔、疏松、热裂等,并能确定缺陷的位置、大小及种类; 优点:功率可调,照相质量比丁射线高,可永久记录 局限性:X射线设备一次投资大一,不易携带,有放射 危险,要有素质高的操作和评片人员,较难发现焊缝裂纹 和未熔合缺陌,不适用于锻件和型材
18 1. 无损检测诊断技术概述 1.3 常用方法 (8). X射线检测诊断 设备：X射线源(机)和电源，要有和使用γ射线源相同的 设备。 用途：检测焊缝未焊透、气孔、夹渣，铸件中的缩孔、 气孔、疏松、热裂等，并能确定缺陷的位置、大小及种类； 优点：功率可调，照相质量比丁射线高，可永久记录。 局限性：X射线设备一次投资大—，不易携带，有放射 危险，要有素质高的操作和评片人员，较难发现焊缝裂纹 和未熔合缺陌，不适用于锻件和型材