湖北水利水电职业技术学院 教师授课教案 课程名称:水利水电工程施工技术 00年至200年第学期第16次课 授课班级:03级水工 编制日期 课题(章节):第五章混凝土工程5.5混凝土施工质量控制与缺陷的防治 56混凝土施工安全技术 传授主要知识点 混凝土施工质量控制、混凝土施工缺陷的防治、混凝土施工安全技术 施工缝处理安全技术、混凝土拌和的安全技术措施 传授主要技能点 了解混凝土施工缺陷产生的原因和预防 修补方法掌握混凝土施工安全技术措施 教学步骤安排:1、复习上节课内容 2、讲述混凝土施工质量控制与缺陷的防治 3、讲述混凝土施工安全技术 4、小结本次课内容 授课方式: 1、课堂讲授 2、多媒体演示 3、介绍典型的施工实例 教学手段 板书、多媒体、相关施工图片 作业布置情况 利用课后习题进行练习,巩固知识,补充习题。 课后分析与小结 教师签名 页
教师签名: 第 1 页 湖北水利水电职业技术学院 教 师 授 课 教 案 课程名称:水利水电工程施工技术 200 年至 200 年第 学期第 16 次课 授课班级: 03 级水工 编制日期: 年 月 日 课题(章节): 第五章 混凝土工程 5.5 混凝土施工质量控制与缺陷的防治 5.6 混凝土施工安全技术 传授主要知识点: 混凝土施工质量控制、 混凝土施工缺陷的防治、混凝土施工安全技术 施工缝处理安全技术、混凝土拌和的安全技术措施 传授主要技能点: 了解混凝土施工缺陷产生的原因和预防 修补方法掌握混凝土施工安全技术措施 教学步骤安排: 1、复习上节课内容 2、讲述混凝土施工质量控制与缺陷的防治 3、讲述混凝土施工安全技术 4、小结本次课内容 授课方式: 1、课堂讲授 2、多媒体演示 3、介绍典型的施工实例 教学手段: 板书、多媒体、相关施工图片 作业布置情况: 利用课后习题进行练习,巩固知识,补充习题。 课后分析与小结:
第五节混凝土施工质量控制与缺陷的防治 混凝土的质量控制 混凝土工程质量包括结构外观质量和内在质量。前者指结构的尺寸、位置、髙程等;后者则指从混凝 土原材料、设计配合比、配料、拌和、运输、浇捣等方面 (一)原材料的控制检查 1、水泥 水泥是混凝土主要胶凝材料,水泥质量直接影响混凝土的强度及其性质的稳定性。运至工地的水泥应 有生产厂家品质试验报告,工地试验室外必须进行复验,必要时还要进行化学分析。进场水泥每200~500t 同品种、同标号的水泥作一取样单位,如不足200t亦作为一取样单位。可采用机械连续取样,混合均匀 后作为样品,其总量不少于10kg。检査的项目有水泥标号、凝结时间、体积安定性。必要时应增加稠度、 细度、密度和水化热试验。 2、粉煤灰 粉煤灰每天至少检査1次细度和需水量比。 3、砂石骨料 (1)在筛分场每班检査1次各级骨料超逊径、含泥量、砂子的细度模数 (2)在拌和厂检查砂子、小石的含水量、砂子的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径 4、外加剂 外加剂应有出厂合格证,并经试验认可 (二)混凝土拌合物 拌制混凝土时,必须严格遵守试验室签发的配料单进行称量配料,严禁擅自更改。控制检査的项目有: 1、衡器的准确性 各种称量设备应经常检査,确保称量准确 拌和时间 每班至少抽查2次拌和时间,保证混凝土充分拌和,拌和时间符合要求 3、拌合物的均匀性 混凝土拌合物应均匀,经常检查其均匀性。 4、坍落度 现场混凝土坍落度每班在机口应检査4次。 5、取样检查 按规定在现场取混凝土试样作抗压试验,检査混凝土的强度。 (三)混凝土浇捣质量控制检査 1、混凝土运输 混凝土运输过程中应检査混凝土拌合物是否发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。 2、基础面、施工缝的处理及钢筋、模板、预埋件安装 开仓前应对基础面、施工缝的处理及钢筋、模板、预埋件安装作最后一次检査。应符合规范要求 3、混凝土浇筑 严格按规范要求控制检査接缝砂浆的铺设、混凝土入仓铺料、平仓、振捣、养护等内容 (四)混凝土外观质量和内部质量缺陷检查 混凝土外观质量主要检査表面平整度(有表面平整要求的部位)、麻面、蜂窝、空洞、露筋、碰损掉角 表面裂缝等。重要工程还要检査内部质量缺陷,如用回弹仪检査混凝土表面强度、用超声仪检査裂缝、钻 教师签名 第_2页
教师签名: 第 2 页 第五节 混凝土施工质量控制与缺陷的防治 一、混凝土的质量控制 混凝土工程质量包括结构外观质量和内在质量。前者指结构的尺寸、位置、高程等;后者则指从混凝 土原材料、设计配合比、配料、拌和、运输、浇捣等方面。 (一)原材料的控制检查 1、 水泥 水泥是混凝土主要胶凝材料,水泥质量直接影响混凝土的强度及其性质的稳定性。运至工地的水泥应 有生产厂家品质试验报告,工地试验室外必须进行复验,必要时还要进行化学分析。进场水泥每 200~500t 同品种、同标号的水泥作一取样单位,如不足 200t 亦作为一取样单位。可采用机械连续取样,混合均匀 后作为样品,其总量不少于 10kg。检查的项目有水泥标号、凝结时间、体积安定性。必要时应增加稠度、 细度、密度和水化热试验。 2、 粉煤灰 粉煤灰每天至少检查 1 次细度和需水量比。 3、 砂石骨料 (1)在筛分场每班检查 1 次各级骨料超逊径、含泥量、砂子的细度模数。 (2)在拌和厂检查砂子、小石的含水量、砂子的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。 4、外加剂 外加剂应有出厂合格证,并经试验认可。 (二)混凝土拌合物 拌制混凝土时,必须严格遵守试验室签发的配料单进行称量配料,严禁擅自更改。控制检查的项目有: 1、衡器的准确性 各种称量设备应经常检查,确保称量准确。 2、拌和时间 每班至少抽查 2 次拌和时间,保证混凝土充分拌和,拌和时间符合要求。 3、拌合物的均匀性 混凝土拌合物应均匀,经常检查其均匀性。 4、坍落度 现场混凝土坍落度每班在机口应检查 4 次。 5、取样检查 按规定在现场取混凝土试样作抗压试验,检查混凝土的强度。 (三)混凝土浇捣质量控制检查 1、混凝土运输 混凝土运输过程中应检查混凝土拌合物是否发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。 2、基础面、施工缝的处理及钢筋、模板、预埋件安装 开仓前应对基础面、施工缝的处理及钢筋、模板、预埋件安装作最后一次检查。应符合规范要求。 3、混凝土浇筑 严格按规范要求控制检查接缝砂浆的铺设、混凝土入仓铺料、平仓、振捣、养护等内容。 (四)混凝土外观质量和内部质量缺陷检查 混凝土外观质量主要检查表面平整度(有表面平整要求的部位)、麻面、蜂窝、空洞、露筋、碰损掉角、 表面裂缝等。重要工程还要检查内部质量缺陷,如用回弹仪检查混凝土表面强度、用超声仪检查裂缝、钻
孔取芯检査各项力学指标等。 混凝土施工缺陷及防治 混凝土施工缺陷分外部缺陷和内部缺陷两类 (一)外部缺陷 1、麻面 麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆大小的大规则的小凹点。 (1)混凝土麻面产生的原因有:1)模板表面粗糙、不平滑;2)浇筑前没有在模板上洒水湿润,湿润不 足,浇筑时混凝土的水分被模板吸去:3)涂在钢模板上的油质脱模剂过厚,液体残留在模板上;4)使用旧 模板,板面残浆未清理,或清理不彻底:5)新拌混凝土浇灌入模后,停留时间过长,振捣时已有部分凝结: 6)混凝土振捣不足,气泡未完全排出,有部分留在模板表面:⑦)模板拼缝漏浆,构件表面浆少,或成为凹 点,或成为若断若续的凹线。 (2)混凝土麻面的预防措施有:1)模板表面应平滑:2)浇筑前,不论是哪种模型,均需浇水湿润。但 不得积水:3)脱模剂涂擦要均匀,模板有凹陷时,注意将积水拭干;4)旧模板残浆必须清理干净;5)新拌 混凝土必须按水泥或外加剂的性质,在初凝前振捣;6)尽量将气泡排出:⑦)浇筑前先检査模板拼缝,对可 能漏浆的缝,设法封嵌 (3)混凝土麻面的修补 混凝土表面的麻点,如对结构无大影响,可不作处理。如需处理,方法如下:1)用稀草酸溶液将该处 脱模剂油点,或污点用毛刷洗浄,于修补前用水湿透:2)修补用的水泥品种必须与原混凝土一致,砂子为 细砂,粒径最大不宜超过1mm:;3)水泥砂浆配合比为1:(2~2.5),由于数量不多,可用人工在小灰桶中 拌匀,随拌随用:4)按照漆工刮腻子的方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点内,随即刮平;5)修补完成后 即用草帘或草席进行保湿养护。 2、蜂窝 蜂窝是指混凝土表面无水泥浆,形成蜂窝状的孔洞,形状不规则,分布不均匀,露出石子深度大于5m, 不露主筋,但有时可能露箍筋。 (1)混凝土峰窝产生的原因有:1)配合比不准确,砂浆少,石子多;2)搅拌用水过少:3)混凝土搅拌 时间不足,新拌混凝土未拌匀:4)运输工具漏浆;5)使用干硬性混凝土,但振捣不足:6)模板漏浆,加上 振捣过度。 (2)混凝土蜂窝的预防方法是:1)砂率不宜过小:2)计量器具应定期检查;3)用水量如少于标准,应 掺用减水剂:4)计量器具应定期检査:5)搅拌时间应足够;6)注意运输工具的完好性,及时修理:7)捣振 具的性能必须与混凝土的坍落度相适应;8)浇筑前必须检査和嵌填模板拼缝,并浇水湿润:9)浇筑过程 中,有专人巡视模板 (3)混凝土蜂窝修补 如系小蜂窝,可按麻面方法修补。如系较大蜂窝,按下法修补:1)将修补部分的软弱部分凿去,用高 压水及钢丝刷将基层冲洗干净:;2)修补用的水泥应与原混凝土的一致:砂子用中粗砂:3)水泥砂浆的配合 比为1:2~1:3,应搅拌均匀:4)按照抹灰工的操作方法,用抹子大力将砂浆压入蜂窝内刮平;在棱角部 位用靠尺将棱角取直;5)修补完成后即用草帘或草席进行保湿养护 3、混凝土露筋、空洞 主筋没有被混凝土包裹而外露,或在混凝土孔洞中外露的缺陷称之为露筋。混凝士表面有超过保护层 厚度,但不超过截面尺寸1/3的缺陷,称之为空洞 (1)混凝土出现露筋、空洞的原因有:1)漏放保护层垫块或垫块位移:2)浇灌混凝土时投料距离过髙 过远,又没有采取防止离析的有效措施:3)搅拌机卸料入吊斗或小车时,或运输过程中有离析,运至现场 又未重新搅拌;4)钢筋较密集,粗骨料被卡在钢筋上,加上振捣不足或漏振:5)采用干硬性混凝土而又振 捣不足 (2)露筋、空洞的预防措施有:1)浇筑混凝土前应检査垫块情况:2)应采用合适的混凝土保护层垫块; 3)浇筑高度不宜超过2m:4)浇灌前检査吊斗或小车内混凝土有无离析:5)搅拌站要按配合比规定的规格使 用粗骨料;6)如为较大构件,振捣时专人在模板外用木槌敲打,协助振捣:η)构件的节点、柱的牛腿、桩 教师签名 第_3页
教师签名: 第 3 页 孔取芯检查各项力学指标等。 一、 混凝土施工缺陷及防治 混凝土施工缺陷分外部缺陷和内部缺陷两类。 (一)外部缺陷 1、麻面 麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆大小的大规则的小凹点。 (1)混凝土麻面产生的原因有:1)模板表面粗糙、不平滑;2)浇筑前没有在模板上洒水湿润,湿润不 足,浇筑时混凝土的水分被模板吸去;3)涂在钢模板上的油质脱模剂过厚,液体残留在模板上;4)使用旧 模板,板面残浆未清理,或清理不彻底;5)新拌混凝土浇灌入模后,停留时间过长,振捣时已有部分凝结; 6)混凝土振捣不足,气泡未完全排出,有部分留在模板表面;7)模板拼缝漏浆,构件表面浆少,或成为凹 点,或成为若断若续的凹线。 (2)混凝土麻面的预防措施有:1)模板表面应平滑;2)浇筑前,不论是哪种模型,均需浇水湿润。但 不得积水;3)脱模剂涂擦要均匀,模板有凹陷时,注意将积水拭干;4)旧模板残浆必须清理干净;5)新拌 混凝土必须按水泥或外加剂的性质,在初凝前振捣;6)尽量将气泡排出;7)浇筑前先检查模板拼缝,对可 能漏浆的缝,设法封嵌。 (3)混凝土麻面的修补 混凝土表面的麻点,如对结构无大影响,可不作处理。如需处理,方法如下:1)用稀草酸溶液将该处 脱模剂油点,或污点用毛刷洗净,于修补前用水湿透;2)修补用的水泥品种必须与原混凝土一致,砂子为 细砂,粒径最大不宜超过 1mm;3)水泥砂浆配合比为 1∶(2~2.5),由于数量不多,可用人工在小灰桶中 拌匀,随拌随用;4)按照漆工刮腻子的方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点内,随即刮平;5)修补完成后, 即用草帘或草席进行保湿养护。 2、蜂窝 蜂窝是指混凝土表面无水泥浆,形成蜂窝状的孔洞,形状不规则,分布不均匀,露出石子深度大于 5mm, 不露主筋,但有时可能露箍筋。 (1)混凝土峰窝产生的原因有:1)配合比不准确,砂浆少,石子多;2)搅拌用水过少;3)混凝土搅拌 时间不足,新拌混凝土未拌匀;4)运输工具漏浆;5)使用干硬性混凝土,但振捣不足;6)模板漏浆,加上 振捣过度。 (2)混凝土蜂窝的预防方法是:1)砂率不宜过小;2)计量器具应定期检查;3)用水量如少于标准,应 掺用减水剂;4)计量器具应定期检查;5)搅拌时间应足够;6)注意运输工具的完好性,及时修理;7)捣振 工具的性能必须与混凝土的坍落度相适应;8)浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝,并浇水湿润;9)浇筑过程 中,有专人巡视模板。 (3)混凝土蜂窝修补 如系小蜂窝,可按麻面方法修补。如系较大蜂窝,按下法修补:1)将修补部分的软弱部分凿去,用高 压水及钢丝刷将基层冲洗干净;2)修补用的水泥应与原混凝土的一致;砂子用中粗砂;3)水泥砂浆的配合 比为 1:2~1:3,应搅拌均匀;4)按照抹灰工的操作方法,用抹子大力将砂浆压入蜂窝内刮平;在棱角部 位用靠尺将棱角取直;5)修补完成后即用草帘或草席进行保湿养护。 3、混凝土露筋、空洞 主筋没有被混凝土包裹而外露,或在混凝土孔洞中外露的缺陷称之为露筋。混凝土表面有超过保护层 厚度,但不超过截面尺寸 1/3 的缺陷,称之为空洞。 (1)混凝土出现露筋、空洞的原因有:1)漏放保护层垫块或垫块位移;2)浇灌混凝土时投料距离过高 过远,又没有采取防止离析的有效措施;3)搅拌机卸料入吊斗或小车时,或运输过程中有离析,运至现场 又未重新搅拌;4)钢筋较密集,粗骨料被卡在钢筋上,加上振捣不足或漏振;5)采用干硬性混凝土而又振 捣不足; (2)露筋、空洞的预防措施有:1)浇筑混凝土前应检查垫块情况;2)应采用合适的混凝土保护层垫块; 3)浇筑高度不宜超过 2m;4)浇灌前检查吊斗或小车内混凝土有无离析;5)搅拌站要按配合比规定的规格使 用粗骨料;6)如为较大构件,振捣时专人在模板外用木槌敲打,协助振捣;7)构件的节点、柱的牛腿、桩
尖或桩顶、有抗剪筋的吊环等处钢筋的吊环等处钢筋较密,应特别注意搗实:8)加强振搗;9)模板四周, 用人工协助捣实;如为预制构件,在钢模周边用抹子插捣 (3)混凝土露筋、空洞的处理措施:1)将修补部位的软弱部分及突出部分凿去,上部向外倾斜,下部 水平;2)用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满,使旧混凝土内表面充分湿 润:3)修补用的水泥品种应与原混凝土的一致,小石混凝土强度等级应比原设计高一级:4)如条件许可, 可用喷射混凝土修补;5)安装模板浇筑;6)混凝土可加微量膨胀剂:η)浇筑时,外部应比修补部位稍高 8)修补部分达到结构设计强度时,凿除外倾面。 4、混凝土施工裂缝 (1)混凝土施工裂缝产生的原因:1)曝晒或风大,水分蒸发过快,出现的塑性收缩裂缝;2)混凝土塑 性过大,成型后发生沉陷不均,出现的塑性沉陷裂缝;3)配合比设计不当引起的干缩裂缝:4)骨料级配不 良,又未及时养护引起的干缩裂缝:5)模板支撑刚度不足,或拆模工作不慎,外力撞击的裂缝, (2)预防方法:1)成型后立即进行覆盖养护,表面要求光滑,可采用架空措施进行覆盖养护;2)配合 比设计时,水灰比不宜过大:搅拌时,严格控制用水量:3)水灰比不宜过大,水泥用量不宜过多,灰骨比 不宜过大:4)骨料级配中,细颗粒不宜偏多;5)浇筑过程应有专人检査模板及支撑;6)注意及时养护 ⑦)拆模时,尤其是使用吊车拆大模板时,必须按顺序进行,不能强拆。 (3)混凝土施工裂缝的修补 1)混凝土微细裂缝修补:①用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或甲凝溶液粘结剂注入裂缝内:②注射时 宜在干燥、有阳光的时候进行:裂缝部位应干燥,可用喷灯或电风筒吹干;在缝内湿气逸出后进行:③注 射时,从裂缝的下端开始,针头应插入缝内,缓慢注入:使缝内空气向上逸出,粘结剂在缝内向上填充 2)混凝土浅裂缝的修补:①顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成V形,宽约5~6mm,深度等于原 裂缝:②用毛刷将Ⅴ形槽内颗粒及粉尘清除,用喷灯为或电风筒吹干;③用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环 氧树脂胶泥压填在Ⅴ形槽上,反复搓动,务使紧密粘结;④缝面按需要做成与结构面齐平,或稍微突岀成 弧形 3)混凝土深裂缝的修补 做法是将微细缝和浅缝两种措施合并使用:①先将裂缝面凿成Ⅴ形或凹形槽;②按上述办法进行淸理 吹干:③先用微细裂缝的修补方法向深缝内注入环氧或甲凝粘结剂,填补深裂缝;④上部开凿的槽坑按浅 裂缝修补方法压填环氧胶泥粘结剂。 (二)混凝土内部缺陷 1、混凝土空鼓 混凝士空鼓常发生在预埋钢板下面。产生的原因是浇灌预埋钢板混凝土时,钢板底部未饱满或振捣不 预防方法:(1)如预埋钢板不大,浇灌时用钢棒将混凝土尽量压入钢板底部;浇筑后用敲击法检査 (2)如预埋钢板较大,可在钢板上开几个小孔排除空气,亦可作观察孔 混凝土空鼓的修补:(1)在板外挖小槽坑,将混凝土压入,直至饱满,无空鼓声为止。(2)如钢板较大 或估计空鼓较严重,可在钢板上钻孔,用灌浆法将混凝土压入 2、混凝土强度不足 混凝土强度不足产生的原因:(1)配合比计算错误:(2)水泥出厂期过长,或受潮变质,或袋装重量不 足:(3)粗骨料针片状较多,粗、细骨料级配不良或含泥量较多:(4)外加剂质量不稳定:(5)搅拌机内残 浆过多,或传动皮带打滑,影响转速:(6)搅拌时间不足;(7)用水量过大,或砂、石含水率未调整,或水 箱计量装置失灵:(⑧)秤具或秤量斗损坏,不准确:(⑨)运输工具灌浆,或经过运输后严重离析:(10)振捣 不够密实。 混凝土强度不足是质量上的大事故。处理方案由设计单位决定。通常处理方法有: (1)强度相差不大时,先降级使用,待龄期增加,混凝土强度发展后,再按原标准使用 (2)强度相差较大时,经论证后采用水泥灌浆或化学灌浆补强 (3)强度相差较大而影响较大时,拆除返工。 教师签名 第_4页
教师签名: 第 4 页 尖或桩顶、有抗剪筋的吊环等处钢筋的吊环等处钢筋较密,应特别注意捣实;8)加强振捣;9)模板四周, 用人工协助捣实;如为预制构件,在钢模周边用抹子插捣。 (3)混凝土露筋、空洞的处理措施:1)将修补部位的软弱部分及突出部分凿去,上部向外倾斜,下部 水平;2)用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满,使旧混凝土内表面充分湿 润;3)修补用的水泥品种应与原混凝土的一致,小石混凝土强度等级应比原设计高一级;4)如条件许可, 可用喷射混凝土修补;5)安装模板浇筑;6)混凝土可加微量膨胀剂;7)浇筑时,外部应比修补部位稍高; 8)修补部分达到结构设计强度时,凿除外倾面。 4、混凝土施工裂缝 (1)混凝土施工裂缝产生的原因:1)曝晒或风大,水分蒸发过快,出现的塑性收缩裂缝;2)混凝土塑 性过大,成型后发生沉陷不均,出现的塑性沉陷裂缝;3)配合比设计不当引起的干缩裂缝;4)骨料级配不 良,又未及时养护引起的干缩裂缝;5)模板支撑刚度不足,或拆模工作不慎,外力撞击的裂缝。 (2)预防方法:1)成型后立即进行覆盖养护,表面要求光滑,可采用架空措施进行覆盖养护;2)配合 比设计时,水灰比不宜过大;搅拌时,严格控制用水量;3)水灰比不宜过大,水泥用量不宜过多,灰骨比 不宜过大;4)骨料级配中,细颗粒不宜偏多; 5)浇筑过程应有专人检查模板及支撑;6)注意及时养护; 7)拆模时,尤其是使用吊车拆大模板时,必须按顺序进行,不能强拆。 (3)混凝土施工裂缝的修补 1)混凝土微细裂缝修补:①用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或甲凝溶液粘结剂注入裂缝内;②注射时 宜在干燥、有阳光的时候进行;裂缝部位应干燥,可用喷灯或电风筒吹干;在缝内湿气逸出后进行;③注 射时,从裂缝的下端开始,针头应插入缝内,缓慢注入;使缝内空气向上逸出,粘结剂在缝内向上填充。 2)混凝土浅裂缝的修补:①顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成 V 形,宽约 5~6mm,深度等于原 裂缝;②用毛刷将 V 形槽内颗粒及粉尘清除,用喷灯为或电风筒吹干;③用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环 氧树脂胶泥压填在 V 形槽上,反复搓动,务使紧密粘结;④缝面按需要做成与结构面齐平,或稍微突出成 弧形。 3)混凝土深裂缝的修补 做法是将微细缝和浅缝两种措施合并使用:①先将裂缝面凿成 V 形或凹形槽;②按上述办法进行清理、 吹干;③先用微细裂缝的修补方法向深缝内注入环氧或甲凝粘结剂,填补深裂缝;④上部开凿的槽坑按浅 裂缝修补方法压填环氧胶泥粘结剂。 (二)混凝土内部缺陷 1、混凝土空鼓 混凝土空鼓常发生在预埋钢板下面。产生的原因是浇灌预埋钢板混凝土时,钢板底部未饱满或振捣不 足。 预防方法:(1)如预埋钢板不大,浇灌时用钢棒将混凝土尽量压入钢板底部;浇筑后用敲击法检查; (2)如预埋钢板较大,可在钢板上开几个小孔排除空气,亦可作观察孔。 混凝土空鼓的修补:(1)在板外挖小槽坑,将混凝土压入,直至饱满,无空鼓声为止。(2)如钢板较大 或估计空鼓较严重,可在钢板上钻孔,用灌浆法将混凝土压入。 2、混凝土强度不足 混凝土强度不足产生的原因:(1)配合比计算错误;(2)水泥出厂期过长,或受潮变质,或袋装重量不 足;(3)粗骨料针片状较多,粗、细骨料级配不良或含泥量较多;(4)外加剂质量不稳定;(5)搅拌机内残 浆过多,或传动皮带打滑,影响转速;(6)搅拌时间不足;(7)用水量过大,或砂、石含水率未调整,或水 箱计量装置失灵;(8)秤具或秤量斗损坏,不准确;(9)运输工具灌浆,或经过运输后严重离析;(10)振捣 不够密实。 混凝土强度不足是质量上的大事故。处理方案由设计单位决定。通常处理方法有: (1)强度相差不大时,先降级使用,待龄期增加,混凝土强度发展后,再按原标准使用; (2)强度相差较大时,经论证后采用水泥灌浆或化学灌浆补强。 (3)强度相差较大而影响较大时,拆除返工
第六节混凝土施工安全技术 、施工缝处理安全技术 (1)冲毛、凿毛前应检查所有工具是否可靠。 (2)多人同在一个工作面内操作时,应避免面对面近距离操作,以防飞石、工具伤人。严禁在同一工 作面上下层同时操作 (3)使用风钻、风镐凿毛时,必须遵守风钻、风镐安全技术操作规程。在高处操作时应用绳子将风钻 风镐栓住,并挂在牢固的地方 (4)检査风砂枪枪嘴时,应先将风阀关闭,并不得面对枪嘴,也不得将枪嘴指向他人。使用砂罐时须 遵守压力容器安全技术规程。当砂罐与风砂枪距离较远时,中间应有专人联系 (5)用高压水冲毛,必须在混凝土终凝后进行。风、水管须装设控制阀,接头应用铅丝扎牢。使用冲 毛机操作时,还应穿戴好防护面罩、绝缘手套和长筒胶靴。冲毛时要防止泥水冲到电气设备或电力线路上。 工作面的电线灯应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度 (6)仓面冲洗时应选择安全部位排渣,以免冲洗时石渣落下伤人 二、混凝土拌和的安全技术措施 (1)安装机械的地基应平整夯实,用支架或支脚简架稳,不准以轮胎代替支撑。机械安装要平稳、牢 固。对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置 (2)开机前,应检査电气设备的的绝缘和接地是否良好,检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是 否完好。搅拌筒应用清水冲洗干净,不得有异物。 (3)启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。待机械运转正常后再加料搅拌。若遇 中途停机、停电时,应立即将料卸出,不允许中途停机后重载启动。 (4)搅拌机的加料斗升起时:严禁仼何人在料斗下通过或停留,不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、 刮搅拌筒口,工具不能碰撞搅拌机,更不能在转动时,把工具伸进料斗里扒浆。工作完毕后应将料斗锁好, 并检查一切保护装置。 (5)未经允许,禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。现场检修时,应固定好料斗,切断电源 进入搅拌筒内工作时,外面应有人监护。 (6)拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。站内应配备有效的吸尘装置 (⑦)操纵皮带机时,必须正确使用防护用品,禁止一切人员在皮带机上行走和跨越:机械发生故障时 应立即停车检修,不得带病运行 (8)用手推车运料时,不得超过其容量的3/4,推车时不得用力过猛和撒把。 、混凝土运输混凝土的安全技术措施 (一)手推车运输混凝土的安全技术措施 (1)运输道路应平坦,斜道坡道坡度不得超过3%。 (2)推车时应注意平衡,掌握重心,不准猛跑和溜放。 (3)向料斗倒料,应有挡车设施,倒料时不得撒把。 (4)推车途中,前后车距在平地不得少于2m,下坡不得少于10m (5)用井架垂直提升时,车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢 (6)行车道要经常清扫,冬季施工应有防滑措施。 (二)自卸汽车运输混凝土的安全技术措施 (1)装卸混凝土应有统一的联系和指挥信号 (2)自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时,必须使后轮与坑边保持适当的安全距离,防止塌方翻车 (3)卸完混凝土后,自卸装置应立即复原,不得边走边落。 (三)吊罐吊送混凝土的安全技术措施 (1)使用吊罐前,应对钢丝绳、平衡梁、吊锤(立罐)、吊耳(卧罐)、吊环等起重部件进行检査,如有 教师签名 页
教师签名: 第 5 页 第六节 混凝土施工安全技术 一、施工缝处理安全技术 (1)冲毛、凿毛前应检查所有工具是否可靠。 (2)多人同在一个工作面内操作时,应避免面对面近距离操作,以防飞石、工具伤人。严禁在同一工 作面上下层同时操作。 (3)使用风钻、风镐凿毛时,必须遵守风钻、风镐安全技术操作规程。在高处操作时应用绳子将风钻、 风镐栓住,并挂在牢固的地方。 (4)检查风砂枪枪嘴时,应先将风阀关闭,并不得面对枪嘴,也不得将枪嘴指向他人。使用砂罐时须 遵守压力容器安全技术规程。当砂罐与风砂枪距离较远时,中间应有专人联系。 (5)用高压水冲毛,必须在混凝土终凝后进行。风、水管须装设控制阀,接头应用铅丝扎牢。使用冲 毛机操作时,还应穿戴好防护面罩、绝缘手套和长筒胶靴。冲毛时要防止泥水冲到电气设备或电力线路上。 工作面的电线灯应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度。 (6)仓面冲洗时应选择安全部位排渣,以免冲洗时石渣落下伤人。 二、混凝土拌和的安全技术措施 (1)安装机械的地基应平整夯实,用支架或支脚简架稳,不准以轮胎代替支撑。机械安装要平稳、牢 固。对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。 (2)开机前,应检查电气设备的的绝缘和接地是否良好,检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是 否完好。搅拌筒应用清水冲洗干净,不得有异物。 (3)启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。待机械运转正常后再加料搅拌。若遇 中途停机、停电时,应立即将料卸出,不允许中途停机后重载启动。 (4)搅拌机的加料斗升起时;严禁任何人在料斗下通过或停留,不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、 刮搅拌筒口,工具不能碰撞搅拌机,更不能在转动时,把工具伸进料斗里扒浆。工作完毕后应将料斗锁好, 并检查一切保护装置。 (5)未经允许,禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。现场检修时,应固定好料斗,切断电源。 进入搅拌筒内工作时,外面应有人监护。 (6)拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。站内应配备有效的吸尘装置。 (7)操纵皮带机时,必须正确使用防护用品,禁止一切人员在皮带机上行走和跨越;机械发生故障时 应立即停车检修,不得带病运行; (8)用手推车运料时,不得超过其容量的 3/4,推车时不得用力过猛和撒把。 三、混凝土运输混凝土的安全技术措施 (一)手推车运输混凝土的安全技术措施 (1)运输道路应平坦,斜道坡道坡度不得超过 3%。 (2)推车时应注意平衡,掌握重心,不准猛跑和溜放。 (3)向料斗倒料,应有挡车设施,倒料时不得撒把。 (4)推车途中,前后车距在平地不得少于 2m,下坡不得少于 10m。 (5)用井架垂直提升时,车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢。 (6)行车道要经常清扫,冬季施工应有防滑措施。 (二)自卸汽车运输混凝土的安全技术措施 (1)装卸混凝土应有统一的联系和指挥信号。 (2)自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时,必须使后轮与坑边保持适当的安全距离,防止塌方翻车。 (3)卸完混凝土后,自卸装置应立即复原,不得边走边落。 (三)吊罐吊送混凝土的安全技术措施 (1)使用吊罐前,应对钢丝绳、平衡梁、吊锤(立罐)、吊耳(卧罐)、吊环等起重部件进行检查,如有