2、夹杂（起源于粉体制备过程和成型过程、烧结过程的炉膛污染） 为了提高材料性能而引入的第二相粒子、纤维、晶须，通常不作为夹杂来处理。 无机材料中夹杂导致微开裂现象的原因： (1)在材料制备过程中，由于夹杂物与基体间热膨胀及弹性形变的失配，夹 杂物/基体界面附近产生显著的残余内应力，如果失配程度较大，就可能 导致微开裂现象。 (2)即使微开裂现象在材料的制备过程中没有发生，在材料工作过程中，夹 杂物/基体界面附近的残余内应力对外加应力起到一个补充作用，从而诱 发微开裂
2、夹杂（起源于粉体制备过程和成型过程、烧结过程的炉膛污染） 为了提高材料性能而引入的第二相粒子、纤维、晶须，通常不作为夹杂来处理。 无机材料中夹杂导致微开裂现象的原因： （1）在材料制备过程中，由于夹杂物与基体间热膨胀及弹性形变的失配，夹 杂物/基体界面附近产生显著的残余内应力，如果失配程度较大，就可能 导致微开裂现象。 （2）即使微开裂现象在材料的制备过程中没有发生，在材料工作过程中，夹 杂物/基体界面附近的残余内应力对外加应力起到一个补充作用，从而诱 发微开裂
夹杂物与基体界面上残余应力P: △a△T P1= 1+ym+ 1-Vp 2Em Ep 式中，p和m分别代表夹杂物和基质材料；△a=am一a, 两者膨胀系数的差值；△T为冷却阶段的温差；ν和E分别为材料 的泊松比和弹性模量
现在讨论一下夹杂物与基体间热膨胀失配的几种情况(o。一基质的膨胀 系数。一夹杂的膨胀系数)： 首先，如果>a,在冷却过程中基体的收缩比夹杂物的收缩更为刷烈，当△o达到某 一临界值，就会诱发左图所示的径向裂纹，从而导致材料强度的急剧下降。 其次，如果a<0,夹杂物在冷却过程中的收缩比基体剧烈，当△o达到某一临界值， 使得夹杂物从基体剥落出来，而导致基体内部产生一个类似于气孔的缺陷，如右图。 不可能发生 可能性很小 夹杂引起径向开裂 夹杂从基体中剥落
现在讨论一下夹杂物与基体间热膨胀失配的几种情况（m—基质的膨胀 系数p—夹杂的膨胀系数）： 首先，如果mp，在冷却过程中基体的收缩比夹杂物的收缩更为剧烈，当达到某 一临界值，就会诱发左图所示的径向裂纹，从而导致材料强度的急剧下降。 其次，如果mp，夹杂物在冷却过程中的收缩比基体剧烈，当达到某一临界值， 使得夹杂物从基体剥落出来，而导致基体内部产生一个类似于气孔的缺陷，如右图。 夹杂引起径向开裂 夹杂从基体中剥落 不 可 能 发 生 可 能 性 很 小