（2）形状精度是指零件加工后的表面与理想表面在形状上相接近的程度常用的有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度等。(3）位置精度是指零件加工后的表面、轴线或对称平面之间的实际位置与理想位置接近的程度。常用的有平行度、垂直度、同轴度、对称度等国家标准GB/T1182-1996《形状和位置公差》中规定，形状和位置公差共有14个项目，如下页附表所示
（2）形状精度 是指零件加工后的表面与理想表面在形状上相接近的程度。 •常用的有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度等。 （3）位置精度 是指零件加工后的表面、轴线或对称平面之间的实际位置与理想位 置接近的程度。 •常用的有平行度、垂直度、同轴度、对称度等。 •国家标准GB/T1182-1996《形状和位置公差》中规定，形状和位置 公差共有14个项目，如下页附表所示
形状和位置公差特征项目的名称及符号公差特征项目符号有无基准要求无形直线度-无平面度形状O无圆度状无O圆柱度形状或位置7有或无线轮廓度轮廓D有或无面轮廓度有/平行度定 向I有垂直度位Z倾斜度有中位置度有或无O位有定同轴（同心）度置有对称度号有同动有机械加工精度愈高，加工费用也愈高。每种加工方法在正常条件下所能达到的加工精度范围称为经济精度
形状和位置公差特征项目的名称及符号 机械加工精度愈高，加工费用也愈高。每种加工方法在正 常条件下所能达到的加工精度范围称为经济精度
2、表面质量主要是指零件加工后的表面粗糙度以及表面层材质的变化主要包括：表面粗糙度表面层材质的变化
2、表面质量 主要是指零件加工后的表面粗糙度以及表面层材质的变化。 主要包括： •表面粗糙度 •表面层材质的变化
（1）表面粗糙度表面粗糙度是指在切削加工中，由于刀痕、塑性变形、振动和摩擦等原因，会使加工表面产生微小的峰谷，这些微小峰谷的高低程度和间距状况称为表面粗糙度。表面粗糙度对零件的耐磨性、抗腐蚀性和配合性质等有很大影响。它直接影响机器的使用性能和寿命国家标准GB/T1031-1995规定了表面粗糙度的评定参数及其数值常用的评定表面粗糙度的参数是轮廓算术平均偏差Ra值。一般来说，零件的表面粗糙度越小，零件的使用性能越好，寿命也越长，但零件的制造成本也会相应增加
（1）表面粗糙度 表面粗糙度是指在切削加工中，由于刀痕、塑性变形、振动和摩擦 等原因，会使加工表面产生微小的峰谷，这些微小峰谷的高低程度 和间距状况称为表面粗糙度。 •表面粗糙度对零件的耐磨性、抗腐蚀性和配合性质等有很大影响。 它直接影响机器的使用性能和寿命。 •国家标准GB/T1031-1995规定了表面粗糙度的评定参数及其数值。 常用的评定表面粗糙度的参数是轮廓算术平均偏差Ra值。 •一般来说，零件的表面粗糙度越小，零件的使用性能越好，寿命也 越长，但零件的制造成本也会相应增加
（2）表面层材质的化是指零件加工后在表面层内出现不同于基体材料的力学、治金、物理及化学性能的变质层。具体表现为加工硬化、金相组织变化、残余应力产生、热损伤、疲劳强度变化及耐腐蚀性下降等在确定零件加工精度和表面粗糙度时，总的原则是在满足零件使用性能要求和后续工序要求的前提下，尽可能选用较低的精度等级和较大的表面粗糙度值
（2）表面层材质的变化 是指零件加工后在表面层内出现不同于基体材料的力学、冶金、物理 及化学性能的变质层。 •具体表现为加工硬化、金相组织变化、残余应力产生、热损伤、疲劳强 度变化及耐腐蚀性下降等。 在满足零件使用性能要求和后续工序要求的前提下，尽可能选 用较低的精度等级和较大的表面粗糙度值。 在确定零件加工精度和表面粗糙度时，总的原则是：