萃取剂对溶质应有较大的溶解能力，对于稀释剂则不互溶 或仅部分互溶。 (2) 液-液萃取过程的分类 按性质可分为物理萃取和化学萃取； 按萃取对象可分为有机物萃取和无机物萃取。 (3)萃取过程的流程 分级接触式 单级 按溶液与萃取 多级错流 剂的接触方式 微分接触式 多级逆流 连续接触式 6
6 6 萃取剂对溶质应有较大的溶解能力，对于稀释剂则不互溶 或仅部分互溶。 （2）液-液萃取过程的分类 按性质可分为 物理萃取 和化学萃取； 按萃取对象可分为有机物萃取和无机物萃取。 （3） 萃取过程的流程 分级接触式 单级 多级错流 多级逆流 按溶液与萃取 剂的接触方式 微分接触式 连续接触式 6
单级萃取流程 萃取剂 料液 脱除S S,ys F,XE 萃取相 萃取液 E,VE E,y'E 萃余相 萃余液 R,xR R,x'R 脱除S ①混合传质过程：F(A+B)及S充分接触，组分发生相转移； ②沉降分相过程：形成两相E、R,由于密度差而分层； ③脱除溶剂过程：得到萃取液和萃余液 单级萃取仅为一次平衡，故分离程度不高，只适用于溶质 在萃取剂中的溶解度很大或溶质萃取率要求不高的场合
7 7 ① 混合传质过程：F（A+B）及S充分接触，组分发生相转移； ② 沉降分相过程： 形成两相E、R，由于密度差而分层； ③ 脱除溶剂过程：得到萃取液和萃余液 单级萃取流程 单级萃取仅为一次平衡，故分离程度不高，只适用于溶质 在萃取剂中的溶解度很大或溶质萃取率要求不高的场合。 7 萃取相 E, yE 萃余相 R, xR 料液 F, xF 萃取剂 S, yS 萃取液 E’, y’E 萃余液 R’, x’R 脱除 S 脱除 S
萃取相E,y一溶剂相中出现S+A+B) 两相< 萃余相R,x一原溶剂相中出现B+S+A) 萃取相脱除溶剂得萃取液E',y'(A+B) 脱溶剂后 萃余相脱除溶剂得萃余液R',x'(B+A) (4)实现萃取操作的基本要求 ①选择适宜的溶剂。溶剂能选择地溶解各组分，即对溶质具有 显著的溶解能力，而对其他组分和原溶剂完全不溶或部分互溶。 ②原料液与溶剂充分混合、分相，形成的液-液两相较易分层。 ③脱溶剂得到溶质，回收溶剂。溶剂易于回收且价格低廉。 8
8 8 两相 萃取相 E, y——溶剂相中出现(S+A+B) 萃余相 R, x——原溶剂相中出现(B+S+A) 萃余相脱除溶剂得萃余液 R’, x’ (B+A) 脱溶剂后 萃取相脱除溶剂得萃取液 E’, y’ (A+B) （4）实现萃取操作的基本要求 ① 选择适宜的溶剂。溶剂能选择地溶解各组分，即对溶质具有 显著的溶解能力，而对其他组分和原溶剂完全不溶或部分互溶。 ② 原料液与溶剂充分混合、分相，形成的液-液两相较易分层。 8 ③ 脱溶剂得到溶质，回收溶剂。溶剂易于回收且价格低廉
(⑤)萃取后组成之间的变化 萃取后： 脱除溶剂后：y4>x VB XB 使组分A、B得到一定程度的分离。 萃取操作在化学和石油化学工业上得到广泛发展 如：乙酸乙酯溶剂萃取石油馏分氧化所得的稀醋酸·水溶液 以SO,为溶剂从煤油中除去芳香烃。 9
9 9 (5) 萃取后组成之间的变化 萃取后: B A B A x x y y yA xA 使组分A、B得到一定程度的分离。 脱除溶剂后： 萃取操作在化学和石油化学工业上得到广泛发展 如：乙酸乙酯溶剂萃取石油馏分氧化所得的稀醋酸-水溶液 以SO2为溶剂从煤油中除去芳香烃。 9
萃取过程的流程 多级错流萃取 萃取剂 料液 Solvent Feed 萃余相 Raffinate 萃取相 Extract 原料液依次通过各级，新鲜溶剂则分别加入各级的混合 槽中，萃取相和最后一级的萃余相分别进入溶剂回收设备， 回收溶剂后的萃取相称为萃取液（用E表示)，回收溶剂后 的萃余相称为萃余液（用R'表示）。 特点：萃取率比较高，但萃取剂用量较大，溶剂回收处 0理量大，能耗较大
10 10 多级错流萃取 萃取剂 Solvent 原料液依次通过各级，新鲜溶剂则分别加入各级的混合 槽中，萃取相和最后一级的萃余相分别进入溶剂回收设备， 回收溶剂后的萃取相称为萃取液（用E’表示），回收溶剂后 的萃余相称为萃余液（用R’表示）。 特点：萃取率比较高，但萃取剂用量较大，溶剂回收处 理量大，能耗较大。 料液 Feed 萃取相 Extract 萃余相 Raffinate 1 2 3 N 萃取过程的流程 10