MasterCAM的用途 由CAD部分在计算机上进行图形 设计(三维电子模型),然后在CAM 环节编制刀具路径(NC),通过后处 理转换成NC程序(G代码指令),传 送至数控机床立即可以加工(DNC)

刀具路径的相关性 Mastercam系统中,型腔铣削、轮廓 铣削和点位加工的刀具路径与被加工 零件的模型是相关一致的。当零件几 何模型或加工参数修改后, Mastercam 能迅速准确地更新相应的刀具路径,无 需重新设计刀具路径。利用上述功能 ,可把常用的加工方法及加工参数存 储于数据库中,生成操作库,提高工 作效率

回顾: 1.在前一堂课堂练习中存在的主要问题: 2.通过练习要达到的目的 3.进一步熟练掌握的要求

引言 1.前面我们已讲到了CAM的概念,解释了各种参数选项的含义,演示了各种刀路加工方式,要将这些内容融合起来,还是要通过实例来练习 2.由于CAM走刀方式的多样性和零件加工中的复杂性,课堂上无法穷举各种刀路加工方式的应用,通过实例的学习,建议同学掌握CAM刀路编制过程中的灵活性,勇于尝试,举一反三,全面领会 3.本次课程以 Tiaogen为例,现给5分钟时间自己思考 4.演示两种已做好的方案,做对比

回顾 在前面三次课中,我们通过鼠标实例的介绍,了 解了CAM的操作步骤,并详细讲解了刀路编制过 程中的参数选项的含义及合理取值。其中,在 Pocket Rough方式参数对话框中的三个书签: Tool/Surface/Rough.. parameters,是具有示范性的, 在其余各种加工方式中都会用到类似的选项,故 此,前三次课的练习是后续内容的基础 在CAM环节,最关键的还是理解参数选项,及今 天要讲的走刀加工方式

MasterCAM在CAM环节的内容 1.取档(CAD模型) 2.Toolpath(生成刀具路径/NCl 3.执行后处理:针对所用机床的指令体系,生成NC程序 4.送数:传送指令,控制机床加工在送数前,应完成有关准备工作

CAM的概念 1.以数控机床为基础(自动加工) 2.由计算机实现编程和机床控制 3.不可替代的几个因素: 机床调整 工件装卸 工艺知识 加工经验

1.实体建模的菜单功能 2.实体建模的常用参数选项 3.重新演示几项菜单操作

一、实体设计思路 1.壶盖与壶底分开做,壶底简单字,后做,先做壶盖 2.壶盖分两部分:壶柄与瓶嘴先做瓶嘴,用旋转(Rotate),再修剪(Trim)和倒圆Fillet) 3.壶柄形状复杂,要分析详细的绘图步骤,主要通过拉伸挤压(Extrude)和布林运算实现

编辑修整的基本功能及操作要领 1、Trm要注意选择图素对象的顺序:先取被剪对象,再给边界条件。 2、特别要注意选择图素时光标的位置一修剪后要保留的位置 3、其它一些常用编辑功能, Break的热键操作