三、共析钢奥氏体的形成过程 1.奥氏体晶核的形成 2.奥氏体晶核的长大 3.残余渗碳体的溶解 4.奥氏体成分的均匀化
三、共析钢奥氏体的形成过程 1.奥氏体晶核的形成 2.奥氏体晶核的长大 3.残余渗碳体的溶解 4.奥氏体成分的均匀化
共析碳钢A形成过程示意图 参三 A形核 A长大 残余rsC溶解图53A均匀化
共析碳钢A形成过程示意图 A 形核 A 长大 残余Fe3C溶解 A 均匀化 图5-3
四、亚共析钢和过共析钢的奥氏体形成过程 口亚共析钢和过共析钢与共析钢的区别是有先共 安过,然后再进行先共析相的溶解。这个一A 析相。其奥氏体的形成过程是先完成珠光体向奥氏 的转变过程同共析钢相同,也是经过前面的四个阶 段 口对于亚共析钢,平衡组织F+P,当加热到A1以上 温度时,PA,在AA的升温过程中,先共析 的F逐渐溶入A,同样,对于过共析钢,平衡组织是 加热到 A 的升温过程中,次渗碳体逐步溶入奥氏体中
四、亚共析钢和过共析钢的奥氏体形成过程 亚共析钢和过共析钢与共析钢的区别是有先共 析相。其奥氏体的形成过程是先完成珠光体向奥氏 体的转变，然后再进行先共析相的溶解。这个P→A 的转变过程同共析钢相同，也是经过前面的四个阶 段。 对于亚共析钢，平衡组织F+P，当加热到AC1以上 温度时，P→A，在AC1 ～AC3的升温过程中，先共析 的F逐渐溶入A，同样，对于过共析钢，平衡组织是 Fe3 CⅡ+P，当加热到AC1以上时，P→A，在AC1 ～ACCM 的升温过程中，二次渗碳体逐步溶入奥氏体中
五、影响奥氏体形成速度的因素 1.加热速度的影响 加热速度越快:氏体化温度越高过度越大:相变动力七越大 的速度,从而加快奥氏体的形成。 2.化学成分的影响 口钢中含碳量增加,碳化物数量相应增多,F和FeC的相界面增多,奥 氏体晶核数增多,其转变速度加快。 口钢中的合金元素不改变奥氏体的形成过程,但能影响奥氏体的形成 速度。因为合金元素能改变钢的临界点,并影响碳的扩散速度,且 它自身也存在扩散和重新分布的过程,所以合金钢的奥氏体形成速 度一般比碳钢慢,尤其高合金钢,奧氏体化温度比碳钢要高,保温 时间也较长 3.原始组织的影响 口钢中原始珠光体越细,其片间距越小,相界面越多,越有利于形核, 同时由于片间距小,碳原子的扩散距离小,扩散速度加快导致奥氏 体形成速度加快。同样片状P比粒状P的奧氏体形成速度快
五、影响奥氏体形成速度的因素 1. 加热速度的影响 加热速度越快，奥氏体化温度越高，过热度越大，相变驱动力也越大； 同时由于奥氏体化温度高，原子扩散速度也加快，提高形核与长大 的速度，从而加快奥氏体的形成。 2. 化学成分的影响 钢中含碳量增加，碳化物数量相应增多，F和Fe3 C的相界面增多，奥 氏体晶核数增多，其转变速度加快。 钢中的合金元素不改变奥氏体的形成过程，但能影响奥氏体的形成 速度。因为合金元素能改变钢的临界点，并影响碳的扩散速度，且 它自身也存在扩散和重新分布的过程，所以合金钢的奥氏体形成速 度一般比碳钢慢，尤其高合金钢，奥氏体化温度比碳钢要高，保温 时间也较长。 3. 原始组织的影响 钢中原始珠光体越细，其片间距越小，相界面越多，越有利于形核， 同时由于片间距小，碳原子的扩散距离小，扩散速度加快导致奥氏 体形成速度加快。同样片状P比粒状P的奥氏体形成速度快
六、奥氏体晶粒大小及其影响因素 口奥氏体的晶粒度及其分类 ■起始晶粒度 ■实际晶粒度 ■本质晶粒度 口影响奥氏体晶粒大小的主要因素 ■加热温度和保温时间 ■钢的化学成分
六、奥氏体晶粒大小及其影响因素 奥氏体的晶粒度及其分类 ◼ 起始晶粒度 ◼ 实际晶粒度 ◼ 本质晶粒度 影响奥氏体晶粒大小的主要因素 ◼ 加热温度和保温时间 ◼ 钢的化学成分