sin2a-3sin2aa≤18.5° C c218.5 m--冲蚀磨粒的质量;v-磨粒的冲蚀速度 ●V--靶材的磨损体积;P--靶材的流动应力 磨粒的冲击角;K常数 ●磨粒如一把微型刀具,当它划过靶材表面时 变把材料切除而产生磨损
⚫ m----冲蚀磨粒的质量；v----磨粒的冲蚀速度 ⚫ V----靶材的磨损体积；P-----靶材的流动应力 ⚫ α-----磨粒的冲击角 ；K-----常数 ⚫ 磨粒如一把微型刀具，当它划过靶材表面时， 变把材料切除而产生磨损。 f () = 2 sin 2 −3sin 3 cos2 18.5 18.5
公式表明:材料的磨损体积与磨粒的质量和速 度的平方(即磨粒的动能)成正比,与靶材的 流动应力成反比,与冲角Q成函数关系。 ●实验研究表明:对于延性材料,多角形磨粒 小冲角的冲蚀磨损,切削模型非常适用; ●对于不很典型的延性材料(如一般的工程材 料),脆性材料,非多角形磨粒(如球形磨 粒),冲角比较大(特别是冲角=90°)的冲 蚀磨损偏差较大
⚫ 公式表明：材料的磨损体积与磨粒的质量和速 度的平方（即磨粒的动能）成正比，与靶材的 流动应力成反比，与冲角α成函数关系。 ⚫ 实验研究表明：对于延性材料，多角形磨粒， 小冲角的冲蚀磨损，切削模型非常适用； ⚫ 对于不很典型的延性材料（如一般的工程材 料），脆性材料，非多角形磨粒（如球形磨 粒），冲角比较大（特别是冲角=90°）的冲 蚀磨损偏差较大
脆性材料的切削理论 ●脆性材料在磨料冲击下几乎不产生变形 ●芬尼等人根据赫兹应力分析,认为是在缺陷的 地方产生裂纹裂纹不断扩展而形成碎片剥落 ●当磨粒尺寸较大时,磨损量随冲角的增加而增 加。当冲角等于90°时,磨损量最大
二、脆性材料的切削理论 ⚫ 脆性材料在磨料冲击下几乎不产生变形。 ⚫ 芬尼等人根据赫兹应力分析，认为是在缺陷的 地方产生裂纹裂纹不断扩展而形成碎片剥落。 ⚫ 当磨粒尺寸较大时，磨损量随冲角的增加而增 加。当冲角等于90°时，磨损量最大
模型 ●谢尔登( Sheldon)和芬尼,196, ●冲角为90°,脆性材料,冲蚀磨损, ●脆性材料的断裂模型 ●脆性材料(单位重量磨粒)冲蚀磨损量的 表达式 ∈=K b
模 型 ⚫ 谢尔登（Sheldon）和芬尼， 1966， ⚫ 冲角为90°，脆性材料，冲蚀磨损， ⚫ 脆性材料的断裂模型 ⚫ 脆性材料（单位重量磨粒）冲蚀磨损量的 表达式 a b K r v = 1 0
●对球形磨粒: 3 ●对多角形磨粒: a=3.6 对任一形状磨粒 b=2.4
⚫ 对球形磨粒： ⚫ 对多角形磨粒： ⚫ 对任一形状磨粒： 2 3 − = m m a 2 3.6 − = m m a 2 2.4 − = m m b