细晶强化: 合金的晶粒越细小,内部的晶粒和晶界的数目就越 多。细晶强化利用晶界上原子排列的不规则性,原子能 量高这一特点,对材料进行强化。 双晶粒的拉伸试验说明:晶界对形变有阻碍作用 变形前 200 变形后 经拉伸后品界处早竹节状 dl/2 cm 双晶粒拉伸示意图 低碳钢的σ与晶粒大小的关系
➢ 细晶强化： 合金的晶粒越细小，内部的晶粒和晶界的数目就越 多。细晶强化利用晶界上原子排列的不规则性，原子能 量高这一特点，对材料进行强化。 双晶粒的拉伸试验说明：晶界对形变有阻碍作用。 双晶粒拉伸示意图 低碳钢的σs与晶粒大小的关系
在右图中,低碳钢的与晶粒直径平方根的倒数呈线 性关系,可用下式表示: G=0n+Kd-12 Hall- Petch公式 细晶强化理论的提出: 1)针对不同常规材料,探索抑制其晶粒长大的办法。 (2)在世界范围掀起了研究纳米材料的狂潮。 可以实现在提高材料强度的同时,也改善材料的塑性 和韧性,获得最佳的强韧性配合
在右图中，低碳钢的σs与晶粒直径平方根的倒数呈线 性关系，可用下式表示： σs ＝ σ0+Kd－1/2 …… Hall－Petch公式 细晶强化理论的提出： （1）针对不同常规材料，探索抑制其晶粒长大的办法。 （2）在世界范围掀起了研究纳米材料的狂潮。 可以实现在提高材料强度的同时，也改善材料的塑性 和韧性，获得最佳的强韧性配合
加工硬化: 加工硬化是指金属材料随着塑性变形程度的增加,强 度、硬度升髙;塑性、韧性下降的现象。加工硬化(冷变 形)是热处理不能强化的金属材料的主要强化方法。 加工硬化曲线: 曲线分为三阶段 1)易滑移阶段(位错少干扰) 2)线性硬化阶段(位错塞积) 3)抛物线硬化阶段(螺旋位错 启动,位错密度下降) 切应变
➢ 加工硬化： 加工硬化是指金属材料随着塑性变形程度的增加，强 度、硬度升高；塑性、韧性下降的现象。加工硬化（冷变 形）是热处理不能强化的金属材料的主要强化方法。 曲线分为三阶段 1）易滑移阶段（位错少干扰） 2）线性硬化阶段（位错塞积） 3）抛物线硬化阶段（螺旋位错 启动，位错密度下降） 加工硬化曲线：
加工硬化的实质:是金属塑性变形时内部产生滑移,使 晶粒变形和细化亚组织,因而产生大量的位错,晶格严重 畸变,内部应力增加,其宏观效应就是加工硬化。 l00 品粒尺扌0.1m 8 多晶体 0.53m 单晶体 30 相对应变/0 晶粒度对加工硬化曲线的影响
晶粒度对加工硬化曲线的影响 加工硬化的实质： 是金属塑性变形时内部产生滑移，使 晶粒变形和细化亚组织，因而产生大量的位错，晶格严重 畸变，内部应力增加，其宏观效应就是加工硬化
面心立方 (Cu) 体心立方 (Nb) 密排立方 (Mg) 切应变 晶体结构对加工硬化曲线的影响
晶体结构对加工硬化曲线的影响