4.对焊 (1)电阻对焊 先将工件夹紧并加压,然后 通电使接触面温度达到塑性温度 (950~1000℃)。在压力下塑变和 再结晶形成固态焊接接头(图12 77a)。电阻对焊要求对接处焊前 严格清理,所焊截面积较小,一般 a)电阻对焊 b)闪光对焊 对焊示意图 用于钢筋的对接焊。 (2)闪光对焊 先通电,后接触,因个别点接触,个别点通过的电流密度很高, 可使其瞬间熔化或汽化,形成液态过梁。由于过梁上存在电磁收缩 力和电磁引力及斥力而使过梁爆破飞出,形成闪光。闪光一方面排 除了氧化物和杂质,另一方面使对口处的温度迅速升高。 闪光对焊主要用于钢轨、锚链、管子等的焊接,也可用于异 种金属的焊接。因接头中无过热区和铸态组织,所以性能高
4．对焊 （1）电阻对焊 先将工件夹紧并加压，然后 通电使接触面温度达到塑性温度 (950～1000℃)。在压力下塑变和 再结晶形成固态焊接接头（图12- 77a）。电阻对焊要求对接处焊前 严格清理，所焊截面积较小，一般 用于钢筋的对接焊。 （2）闪光对焊 先通电，后接触，因个别点接触，个别点通过的电流密度很高， 可使其瞬间熔化或汽化，形成液态过梁。由于过梁上存在电磁收缩 力和电磁引力及斥力而使过梁爆破飞出，形成闪光。闪光一方面排 除了氧化物和杂质，另一方面使对口处的温度迅速升高。 闪光对焊主要用于钢轨、锚链、管子等的焊接，也可用于异 种金属的焊接。因接头中无过热区和铸态组织，所以性能高
4.2.3摩擦焊 1.摩擦焊的工艺过程原理 摩擦焊是利用焊件接触面相对旋转运动中相互摩擦所产生 的热,使端部达到塑性状态,然后迅速顶锻,完成焊接的一种 压焊方法。 2.摩擦焊具有以下优点: 圈 接头的焊接质量好、稳定,其 圈。 废品率是闪光对焊的1%左右。 适于焊接异种钢和异种金属, 额奉 如碳素结构钢-高速钢、铜-不 摩擦焊工艺过程 1工件1:2工件2;3-转夹头;4移动夹头;工件转变:p轴向压力 锈钢、铝-铜、铝-钢等。 -工件1能转:日-工件2向工件1移动;-摩溶加热过程;N-工件1停止装,工件2向工件1顶
4.2.3 摩擦焊 1.摩擦焊的工艺过程原理 摩擦焊是利用焊件接触面相对旋转运动中相互摩擦所产生 的热，使端部达到塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种 压焊方法。 ➢ 接头的焊接质量好、稳定，其 废品率是闪光对焊的1%左右。 ➢ 适于焊接异种钢和异种金属， 如碳素结构钢-高速钢、铜-不 锈钢、铝-铜、铝-钢等。 2.摩擦焊具有以下优点：
焊件尺寸精度高,可以实现直接装配焊接。 焊接生产率高,是闪光焊的4~5倍 三相负载均衡,节能,改善了三相供电电网的供电条件。与 闪光对焊比较,节省电能80%~90%左右。 由于摩擦焊金属焊接变形小,接头焊前不需特殊清理,接头 上的飞边有时可以不必去除,焊接不需要填充材料和保护气 体,加工成本显著降低。 摩擦焊机容易实现机械化,自动化;操作技术简单,容易掌 握 摩擦焊的工作场地卫生,没有火花,弧光;没有有害气体, 有利于环境保护,适于设置在自动生产线上
➢ 焊件尺寸精度高，可以实现直接装配焊接。 ➢ 焊接生产率高，是闪光焊的4～5倍。 ➢ 三相负载均衡，节能，改善了三相供电电网的供电条件。与 闪光对焊比较，节省电能80%～90%左右。 ➢ 由于摩擦焊金属焊接变形小，接头焊前不需特殊清理，接头 上的飞边有时可以不必去除，焊接不需要填充材料和保护气 体，加工成本显著降低。 ➢ 摩擦焊机容易实现机械化，自动化；操作技术简单，容易掌 握。 ➢ 摩擦焊的工作场地卫生，没有火花，弧光；没有有害气体， 有利于环境保护，适于设置在自动生产线上