表5-4列出了大批大量生产CA6140型车床主轴箱箱体的机械加工工艺路线 表54大批大量生产CA6140型车床主轴箱箱体机械加工工艺路线 工序号 工序内容 所用设备 粗铣顶面R 立式铁床 钻、扩、铰顶面R上两定位销孔,加工其他紧固孔 播臂钻床 2345678 粗铣底面A、N;侧面O,端面P、Q 龙门铁床 磨顶面R 立式转台平面磨床 粗镗纵向孔系 双工位组合机床 时效处理 半精镗、精镗纵向孔系,半精镗、精镗主轴孔 双工位组合机床 金刚镗主轴孔 专用机床 钻、铰横向孔及攻螺纹 组合机床 钻A、P、Q各面上的孔、攻螺纹 组合机床 01234 磨底面A、N,侧面O,端面P、Q 组合平面磨床 去毛刺、修锐边 钳工台 清洗机 在中小批生产条件下加工主轴箱箱体,可以考虑根据工序集中原则组织工艺过程,采用加工中 心加工箱体。它的特点是:一次装夹就能完成箱体许多表面的加工:加工表面间具有 很高的位置精度;转换生产对象非常方便,生产适应性好
87 表 5－4 列出了大批大量生产 CA6140 型车床主轴箱箱体的机械加工工艺路线。 在中小批生产条件下加工主轴箱箱体，可以考虑根据工序集中原则组织工艺过程，采用加工中 心加工箱体。它的特点是：一次装夹就能完成箱体许多表面的加工；加工表面间具有 很高的位置精度；转换生产对象非常方便，生产适应性好
tl'6t 9X091 第十六讲 三、加工余量 (一)概述 用去除材料方法制造机器零件时,一般都要从毛坯上切除一层层材料之后最后才能制得符合图 样规定要求的零件。美坯上貿作加用的材料层,称为加余。加忑余有总余量和底余之
88 第十六讲 三、加工余量 （一）概述 用去除材料方法制造机器零件时，一般都要从毛坯上切除一层层材料之后最后才能制得符合图 样规定要求的零件。毛坯上留作加工用的材料层，称为加工余量。加工余量有总余量和工序余量之 分
工序余量有单边余量和双边余量之分。对于非对称表面,其加工余量用单边余量Z表示。对于 外国与内圆这样的对称表面,其加工余量用双边余量2Z表示 由于工序尺寸有偏差,各工序实际切除的余量值是变化的,故工序余量有公称余量(简称余量) 最大余量和最小余量之分。 图5-11单边余量与双边余量 工序尺寸偏差一般按“入体原则”标注。对被包容尺寸(例 如轴径),L偏差为0,其最大尺寸就是基本尺寸;对包容尺 寸(例如孔径、槽宽),下偏差为0,其最小尺寸就是基本尺 正确规定加工余量的数值是十分重要的,加工余量规定得 过大,不仅浪费材料而巨耗费机时、刀具和电力:但加工余量 也不能规定得过小,如果加工余量留得过小,则本工序加工就 不能完全切除上工序留在加工表面上的缺陷层,因而也就没有 达到设置这道工序的目的 (二)影响加工余量的因素 为了合理确定加工余量,必须深入了解影响加工余量的各 图5-12被包容面工序余量及其变动量 项因素。影响加工余量的因素有以下四个方面 1.上工序留下的表面粗糙度值R(表面轮廓的最大高度)和表面缺陷层深度H 本工序必须把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层全部切去,如果连上一道工序残留在加工 表面上的表面粗糙度和表面缺陷层都清除不干净,那就失去了设置本工序的本意了。由此可知,本 工序加工余量必须包括R乙和H这两项因素 2.上工序的尺寸公差Ta 由于上工序加工表面存在尺寸误差,为了使本工序能全部切除上工序留下的表面粗糙度Rz和 表面缺陷层Ha,本工序加工余量必须包括a项 3.Ta值没有包括的上工序留下的空间位置误差e 工件上有一些形状误差和位置误差是没有包括在加工 表面的工序尺寸公差范围之内的。在确定加工余量时,必须 考虑它们的影响,否则本工序加工将无法全部切除上工序留图513轴线弯曲误差对加工余量的影响 在加工表面上的表面粗糙度和缺陷层 4.本工序的装夹误差Eb 如果本工序存在装夹误差Eb(包括定位误差、夹紧误差),则在确定本工序加工余量时还应考
89 工序余量有单边余量和双边余量之分。对于非对称表面，其加工余量用单边余量 Zb 表示。对于 外国与内圆这样的对称表面，其加工余量用双边余量 2 Zb 表示。 由于工序尺寸有偏差，各工序实际切除的余量值是变化的，故工序余量有公称余量（简称余量）、 最大余量和最小余量之分。 工序尺寸偏差一般按“入体原则”标注。对被包容尺寸（例 如轴径），L 偏差为 0，其最大尺寸就是基本尺寸；对包容尺 寸（例如孔径、槽宽），下偏差为 0，其最小尺寸就是基本尺 寸。 正确规定加工余量的数值是十分重要的，加工余量规定得 过大，不仅浪费材料而巨耗费机时、刀具和电力；但加工余量 也不能规定得过小，如果加工余量留得过小，则本工序加工就 不能完全切除上工序留在加工表面上的缺陷层，因而也就没有 达到设置这道工序的目的。 （二）影响加工余量的因素 为了合理确定加工余量，必须深入了解影响加工余量的各 项因素。影响加工余量的因素有以下四个方面： 1．上工序留下的表面粗糙度值 RZ （表面轮廓的最大高度）和表面缺陷层深度 Ha 本工序必须把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层全部切去，如果连上一道工序残留在加工 表面上的表面粗糙度和表面缺陷层都清除不干净，那就失去了设置本工序的本意了。由此可知，本 工序加工余量必须包括 RZ 和 Ha这两项因素。 2．上工序的尺寸公差 Ta 由于上工序加工表面存在尺寸误差，为了使本工序能全部切除上工序留下的表面粗糙度 RZ 和 表面缺陷层 Ha，本工序加工余量必须包括 Ta 项。 3．Ta 值没有包括的上工序留下的空间位置误差 ea 工件上有一些形状误差和位置误差是没有包括在加工 表面的工序尺寸公差范围之内的。在确定加工余量时，必须 考虑它们的影响，否则本工序加工将无法全部切除上工序留 在加工表面上的表面粗糙度和缺陷层。 4．本工序的装夹误差 b 如果本工序存在装夹误差 b （包括定位误差、夹紧误差），则在确定本工序加工余量时还应考